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¥8600.00
10-19台
¥8400.00
≥20台

产品规格
可售数量: 1000台
润滑油改造技术要求
一、技术参数
项 目
单 位
数 值
油箱容积
L
1000
公称压力
MPa
0.4
公称流量
L/min
30L/min
过滤精度
mm
0.04
供油温度
4060
回油温度
6080
二、使用条件
稀油循环润滑系统,其工作介质VG20抗磨润滑油,运动粘度等级为N220(相当ISO VG220)。
稀油站的公称供油压力为0.4MPa;过滤精度0.04mm;冷却水温20;冷却水压力0.20.3MPa。
三、工作流程
1. 选用两台齿轮泵(一用一备)给12个轴承润滑点供油润滑及冷却,工作时,油液由油泵从油箱吸出,经双筒网式油滤器、列管式水冷却器,被直接送到设备的润滑点。本系统对应的供油点共有12个,每个给油点供油量为0.5-2L/min。
2. 轴承润滑回油经过管路回流到润滑油油箱,将油箱进行隔断处理,回油先回到回油区,回油区需配套搅拌以及冷却循环泵组(配套不锈钢片式换热器)。同时回油区需增加温度显示装置,便于进行温度控制。回油区的油溢流至泵出供油区。
3. 油站的 高供油压力为0.4MPa, 低供油压力为0.2MPa,供油温度40-60°C之间,增加温度显示装置,便于进行温度控制。根据润滑点的要求,通过调节回流阀确定使用压力,多余的油液即流回油箱。双筒网片式油滤器的一组过滤滤芯工作,一组过滤滤芯备用,在进出口处接有差压发讯器,当压差超过0.15MPa(250L/min稀油站为0.150.1MPa),人工切换,备用滤芯工作,取出原工作滤芯,清洗或更换滤片。
4. 在泵出供油区增加一套油液加热装置,一套搅拌装置,由于油液在加热过程中会出现油温不均匀的现象,所以对加热的油液经行不间断的搅拌,以满足在低温环境下向设备提供均温的润滑油。
系统特点:
美观紧凑的外观专利设计,省去了繁琐杂乱的管路安装,使装置安装的空间 小,方便可靠。
创新的设计了微型精密气动油泵,采用气体作为动力,摒弃了传统的电机带动齿轮泵打油到分配器然后再分配的结构,使装置结构简单,无需电源,只需连一根气管即可,安全可靠,故障率低。
独立的单点供油模式,每条管路独立运行,互不影响。每个点的供油量和供气量单独可调,可以根据现场实际使用情况调节所需要的喷油量和供气量大小。
配备了气动频率自动控制阀,来控制装置的间隔时间和工作时间,无需电源,使整个装置独立自动运行,代替靠时间继电器和电磁阀控制打油时间的落后配置。
油气出口设计独特的同轴管构造,里面的细管供油,外面的粗管供气,油和气在管路的出口处或者润滑点处混合成油气,喷到润滑点,油气各自独立运行,这样在输送距离较远时,油不会沉积在管内,堵塞油气到达润滑点。

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1000台可售

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