一、工作原理：

       电磁感应-导热油炉是一种利用电磁感应原理将电能转换为磁热能的加热器，在控制器内由整流电路将50/60HZ的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为2025KHZ的高频电压，高速度变化的电流通过线圈会产生高速度的磁场，当磁场内部的磁力线通过金属导铁体时产生无数的小涡流，使导铁体自行高速发热，然后再将导铁体内的热量输送到导热油达到快速制热的目的。

技术优势：

1、太康锅炉公司研发的电磁加热装置，主要适用于工厂企业、 、 企业等大型领域及场所的供热、采暖等。由于电磁加热节电器中的加热圈本身并不发热，而且采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速度快、无需维修等优点。减少了维修时间，降低了用户使用成本。

2、运行可靠：闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠地运行，使用寿命可达10年以上。

3、改善工作环境：加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。

4、撬装一体式安装，厂内设备组装完毕，达到现场连接管道、电缆即可运行。

二、电磁加热导热油炉特点：

电磁感应加热技术，是一种新兴的电能利用方式，其主要特点也是相对与传统的电阻加热、 、气以及使用电热管的用电设备比较出来的几点：

 1、电磁感应加热不同于其他传导传递加热的方式，电磁生热，被加热物体是自身发热，加热过程的热损失几乎为零，热利用率能达到95以上； 

2、电能是可再生资源，电热转换时直接加热物体，加热过程散热少，工作环境内温度低，不会有废气废渣产生，使用更加安全环保；

3、电缆采用的是耐500度以上高温的材料制成，而电磁感应加热过程本身不发热，电缆不会有电阻加热时，电阻丝高温氧化的问题，后期基本上无需特殊维护；

4、使用寿命长；

5、电磁感应加热技术与其他加热方式不同，它是利用电磁感应加热技术，使被加热物体自身发热，节省加热时间，减少热能中途损耗，安全性能高。 

三、电磁加热与传统加热方式对比优势：

从图中可见，传统加热方式是从外向内传送热量，加热过程散失大量热能；而电磁加热，产生的热能整个包裹住受热体，热量散失少。同样是要加热物体，电磁加热与传统加热方式相比的优势就是热能的 利用，在加热过程中的热损失少，热利用率高，从而能够更加快速加热， 重要的是还可以省电

四、电磁导热油炉应用领域：

      广泛应用高温定型、板材加温、橡胶、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热无纺布热轧机、玻璃钢热压机、反应釜、模具、烘房、烘箱等各需热行业。

                                                     立式燃煤导热油锅炉-产品实拍

                                                    卧式燃煤导热油锅炉-产品实拍

  有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340或汽相400度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150-380之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。

    有机热载体炉一般以 、汽、废木料、生物质为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、 、节能的理想供热设备。 

性能特点：
（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足的工艺温度。
（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。
（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。

适用范围：
1、化学工业－－油脂化工、聚合工业、反应罐、蒸馏、浓缩。
2、塑料工业－－塑料发炮、挤压定型。
3、纺织工业－－树脂定型机、染色机、干燥室、高温机、滚筒机。
4、橡胶工业－－橡胶的硫化加热。
5、食品工业－－蒸煮、干燥、植物油提炼。
6、林产工业－－夹板、保丽板、纤维板的加温定型。
7、纸品工业－－包装纸箱的多层纸板、烘干、干燥。
8、其  它－－金属电镀槽的加热、涂料缩合、干燥、医药工业蒸馏、还原、浓缩、脱水、沥青熔融等。

导热油炉设备功能与简介

1、加热炉

加热炉是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能，机分为本体与燃烧室两大部分。

2、热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。

3、膨胀糟(高位槽)

膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压力，同时还可以帮助系统脱水排汽，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2m标高处，正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其它能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。

4、贮油槽(低位槽)

贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排汽口(呼吸口)应接至安全区且不得设置阀门。(用氮气保护的系统除外)。

5、注油泵(齿轮泵)

20Y齿轮油注泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方面。

6、滤油器(Y型滤油器)

滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。

7、汽分离器

  油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气，水蒸汽及其它气体，从而确保热油在液相无气水的状态下稳定运行。

适用于：
1、化学工业－－油脂化工、聚合工业、反应罐、蒸馏、浓缩。
2、塑料工业－－塑料发炮、挤压定型。
3、纺织工业－－树脂定型机、染色机、干燥室、高温机、滚筒机。
4、橡胶工业－－橡胶的硫化加热。
5、食品工业－－蒸煮、干燥、植物油提炼。
6、林产工业－－夹板、保丽板、纤维板的加温定型。
7、纸品工业－－包装纸箱的多层纸板、烘干、干燥。
8、其  它－－金属电镀槽的加热、涂料缩合、干燥、医药工业蒸馏、还原、浓缩、脱水等。

                      河南永兴锅炉集团旗下非营利性二级综合