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产品规格
规格: 可定制
设备结构及技术参数
1、涡凹气浮装置结构
a、曝气段 b、气浮段 c、沉淀排泥部分 d、刮渣机 e、浮渣收集和排泄系统 f、溢流出水系统
2、涡凹气浮装置主要技术参数
a、曝气机可采用1-6个 b、处理能力：5-500m³/h
c、曝气机主轴转速：1450r/min d、刮泥机速度：5.16-25.8/min
工作原理
未经处理的污水首先进入超级过滤机进行预处理，通过筛分过滤得到初步净化，处理后的污水泵送或自流至气浮机，并加入适当的絮凝剂凝聚。潜水式涡凹曝气机是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气被吸入水中，微气泡随之产生，并螺旋型上升到水面，空气中的氧气也随着进入了水中。
由于气水混合物和液体之间压力不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将悬浮物带到液面。上浮过程中，微气泡会附着到悬浮物上，到达液面后悬浮物便依靠这些气泡支撑维持在液面，并通过呈现 状的气流推力来清除。
浮在水面上的悬浮物连续地被行车式（或链条式）刮渣机清除，刮渣机沿着整个液面运动，并将悬浮物从气浮槽的进口端推到出口端，通过倾斜的金属板落入浮渣槽，将所收集的污泥送入污泥收集槽存放收集。
针对那些可下沉的SS，有的设计是采取回流措施进行再气浮，试想如果SS的比重大于水，那么无论如何是难以气浮到水面上来的，所以我们专门设计了沉淀锥体，由于水的流速相对较慢，可以进行无干扰缓慢沉淀，干脆让可下沉SS沉淀在锥体里，然后进行定期排放。
净化后污水在排放前先经金属下方的出口进入溢流槽，溢流槽上设计了水位调节装置用来控制气浮槽的水位，以确保刮渣时刮泥板不会把污水刮入浮渣排放管器内。
涡凹气浮机主要有气浮箱体、涡凹曝气机、链式刮泥系统、浮渣收集和排泄系统、溢流出水系统、电控系统、配药罐、贮药罐、玻璃转子流量计、回流管道、环形操作台、加药泵等组成。
涡凹气浮机工作原理如下：
首先经预处理过的废水进入曝气机的曝气段，由于空气输送管道底部散气叶轮的高速旋转，曝气段会形成真空区。液面以上的空气被吸收到水中填补真空，同时产生微气泡，这些微气泡会螺旋运动上升至水面，空气中的O2会随之溶于水中。产生的气泡附着在进入容器的固体或化学絮凝剂上，使它们从水中上浮到表面，并且依靠微气泡漂浮在水面。刮泥机会将浮在水面的悬浮物清除，并将其从气浮槽的进口端推到出口端的污泥排放管道内。污泥排放管道里有水平的螺旋推进器，所收集的污泥在其作用下进入集泥池。净化后的废水经溢流槽进入生化处理部分。
涡凹气浮机特点：
1.适应性强：对原水水量和水质变化具有很强的适应性。
2.节省投资：无需任何压力容器、空气压缩机、循环泵，因此设备投资较少，并且设备占地面积小，也减少了建设投资。
3.适用范围广：涡凹气浮机结构简单，配套的民用工程较少。设备可安装在地面、地下或高空位置。
4.运行成本低：该系统由于没有压力容器、空气压缩机、泵等设备，且涡凹气浮机功率低，从而节省了电能消耗。
涡凹气浮机设备简单，所以人工操作和维护的工作量很小，降低了人工成本和维护成本。
5.处理效率高：油的去除率可达到95以上，固体悬浮物（SS）的去除率可达到90；BOD和COD去除率均大于60。涡凹气浮机可以促进硫化物的氧化，减少污水中硫的含量。
6.治理臭味：涡凹气浮机工作过程为好氧过程，可以有效解决污泥臭味问题
系统运行的影响因素
1 污水水质对涡凹气浮机的影响
由于工业废水和污水中一般会含有相当比例的Ca2+、SO42-，而且在气浮过程中会投加一些浮选药剂，涡凹气浮系统运行一段时间后，气浮机轮、轴承处附着一层垢，会使气浮系统的效率降低。 2污水流量对处理效果的影响
污水流量对处理效果的影响也是不容忽视的。在气浮机运行时保证每间气浮池的配水均匀，流量的变化意味着污染物量的变化，需要及时调整药剂投加量才能取得效果。当污水流量过大时，气浮池水平流速，停留时间缩短，对絮凝体上浮分离不利；流速过大会引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水堰高度以防止污水进入浮渣系统。
3絮凝剂及pH值对气浮效果的影响
气浮效果的好坏除了受气浮设备性能的影响外，还与絮凝剂的投加量和pH值有关。目前采用的絮凝剂大部分为PAC和PAM系列。絮凝剂投加量并不是越多越好。高分子的投加量对絮凝效果有显着影响。实验证明，对于絮凝的发生，存在一个佳投加量，超过此量时，絮凝效果会下降，超过太多则会起相反的保护作用。而且现采用的絮凝剂多为酸性絮凝剂，有其的pH值。当污水的pH值超过适合pH值时，会引起絮凝体的溶解或破碎，对气浮分离产生相当不利的影响。因此，在运行过程中，应对进水pH值加以监测和控制。
3. 涡凹气浮法在炼油污水处理中的应用
目前，涡凹气浮工艺在主要用于含油废水、造纸废水及污泥浓缩等方面。下面以涡凹气浮工艺在含油废水中的应用为例，来说明它在实际工程中的应用。
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