FC-05A数控车床电气控制与维修实训柜（各种系统）

FC-05A型数控车床电气控制与维修实训柜”是按照职业教育的教学和实训要求而研制的。它适合高职院校、职业学校、技工学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、机械加工等专业开设电气设备维修、数控设备维修、数控加工技术、机床电路维修等课程的实训教学，同时也适合职业培训学校、职教中心、鉴定站/所数控、机电类课程的技能鉴定考核。

产品特点

由数控车床实训柜和电机演示模块组成，具有数控机床的机械、电气安装调试、数控系统功能调试、故障诊断与维修、数控程序编制与加工操作等多项功能。

工业柜式结构设计，电气安装板采用网孔板结构，学生可进行电路设计、器件布局、接线、安装、调试等实训，同时具有一定的扩展性。

技术性能

输入电源：三相四线380V±10  50Hz

工作环境：温度-10+40  相对湿度＜85(25)  海拔＜4000m

漏电保护：漏电动作电流30mA

装置容量：＜2kVA

外形尺寸：80cm×60cm×175cm

基本配置及功能

实训柜为铁质双层亚光密纹喷塑结构，正面设有玻璃门，底部安装有带刹车功能的万向轮。

采用三相四线380V交流电源供电，通过漏电保护器控制总电源，装置的供电由启停开关控制；设计有电源指示灯指示设备电源，并设有带灯保险丝保护。

数控系统采用西门子802C数控系统，安装在柜门上；柜内电气安装板上装有变频器、伺服驱动器、电抗器、断路器、继电器、交流接触器、变压器、走线槽和接线端子等器件。

X/Z轴驱动系统由西门子S120伺服驱动器和1FK7交流伺服电机组成，用于控制X轴和Z轴进给；主轴电机采用三菱变频器变频调速控制。

电机演示模块由X/Z轴电机演示模块、主轴演示模块、四工位电动刀架、冷却电机等组成。

X/Z轴电机演示模块上设有行程开关、参考点等，电机轴端装有电机演示刻度盘，用于演示X轴和Z轴进给控制。

主轴演示模块由主轴电机和编码器组成，主轴电机与编码器间通过同步带连接。

实训项目

数控系统的安装、接线

启停控制电路的设计与接线

数控系统的基本操作

数控系统的参数设置与调试

变频器的安装、接线、参数设置与调试

交流伺服驱动系统的安装、接线与调试

刀架控制系统的接线与调试

冷却控制系统的接线与调试

急停、限位控制回路的设计与接线

PLC编程与调试

数控系统的数据备份

数控程序的编制

五.数控系统配置：

FC-05B型数控铣床电气控制与维修实训柜

本实训柜是按照职业教育的教学和实训要求而研制的。它适合各职业院校机电技术与应用、电气技术应用、数控、数控机床调试与维修等专业教学与技能实训，也适合职业培训学校、职教中心、鉴定站/所数控维修技能鉴定考核。

一、产品特点

配有西门子802C数控系统，采用数控机床的电气控制系统开放式、模块化结构设计，能完成数控车床的系统安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控编程操作等多项任务。

采用工业柜式结构双面设计，具有占地面积小、实训操作方便、外形美观等优点。实训柜正面装有数控系统、变频器、伺服驱动器、伺服电机等模块，并将各模块接口信号引出，供外部接线与测量；背面装有低压电气器件、变压器等，配有布线槽、接线端子，学生可通过端子自行接线布线，具有一定的扩展性。

具有故障维修考核功能，可设置28个数控铣床的典型的电气故障。考核系统由计算机和智能考核终端组成，由教师机进行故障设置，学生对故障现象进行分析，在学生机上输入相应的故障代码进行故障排除。智能考核终端由240×128点阵蓝底背光液晶屏、PVC轻触键盘、单片机、存储器、网络接口等组成，可单独进行操作。

二、技术性能

输入电源：三相四线380V±10  50Hz

工作环境：温度-10+40  相对湿度＜85(25) 海拔＜4000m

装置容量：＜3kVA

重    量：250kg

外形尺寸：80cm×60cm×175cm

三、实训装置的基本配置及功能

实训柜为铁质双层亚光密纹喷塑结构，冷轧钢板、铝质面板；双面柜门设计，设有玻璃门，直观清晰。柜体右下方留有电源输入线。由漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停按钮控制。

数控系统单元：采用西门子公司的“SINUMERIK 802C ”数控系统，可同时控制3个数字进给轴和1个主轴。

驱动系统：X、Y、Z轴驱动系统由西门子S120伺服驱动器和1FK7交流伺服电机组成，用于控制X轴/Y轴和Z轴进给；

主轴系统：主轴电机变频控制，由三菱变频器进行无级调速。

四、实训项目

电气控制电路设计与分析

数控各单元连接与控制

数控系统参数设置与调试

输入输出接口原理实训

伺服驱动系统调试与应用

主轴变频原理与应用

铣床参考点调试

数控系统数据备份与通讯

PLC编程及应用

故障诊断与维修

数控系统操作与编程

五.数控系统配置：