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聚四氟乙烯以其优异的特性，应用于许多的领域，但不管是什么产品都有相对应好的各个方面，也有不足之处。纯聚四氟乙烯在应用上的缺点是机械性能和承载能力较差，抗蠕变性，导热性也不理想，另外我们也注意到加工好的尺寸，过一段时间经常会发现又有变化，这是因为聚四氟乙烯本身的热膨胀系数(线膨胀系数)较大，在外部环境的变化下，导致尺寸的不稳定性所致。聚四氟乙烯在加工和二次加工的尺寸不稳定性，常常影响了它的推广和使用范围。下面我们谈谈就解决聚四氟乙烯制品尺寸稳定性方案进行分析和探讨。
悬浮聚四氟乙烯制品的生产都经过模压成型的方法进行，目前来说，加粉方法是人工控制的，不管加工四氟板、四氟棒、四氟管或其它零件，都核算好产品的重量，依靠人工均匀倒入成品模、通过梳理、振动、搅匀等方法，使原材料均匀分散在模具内，再加压成型。由于四氟粉料的流动性较差，保持制品密度的均匀，一个熟练操作动作是非常重要的。只有均匀的粉料分布，密度一致，加热烧结后才能确保制品尺寸收缩一致。另外产品的模压过程都会有一个压力控制和保压的过程，根据零件规格大小，我们选择适当的具有一定压力的压机是重要的，选择好压机后，进行加料模压，在模压过程中有一个关键就是保压时间，一般大的产品保压时间长，相应的小的产品保压时间短一些，这是关系到产品质量问题，但我们同时也要考虑生产的产量因素。
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大多数聚四氟乙烯产品是模压得来的，模压产品有一定的局限性。许多复杂的零部件我们都要通过二次加工来实现。切削加工的温度不能太高，因为四氟的导热性不好，受温度变化变形大，所以切削时*用冷却液降温。切削量不能太大，可分粗精车切削或多次车削，可减小加工件的变形。另外我们选择切削dao具时可以用白钢刀加工，总之，加工过程尽量减少生成热量，控制好材料车削产生的温度，保持尺寸的稳定。但就目前来说，加工好的四氟材料，热胀冷缩还是存在，如冬天和夏天的尺寸会稍有变化，这是热膨胀系数大的缘故，所以要注意零件公差控制范围。
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