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产品规格
可售数量： 100000公斤
北京金威不锈钢焊条A302焊条E309-16绿条不锈钢焊条A302钛酸型红药皮的不锈钢焊条
说明：A302钛酸型红药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。交直流两用，焊条耐发红，成形美观，较绿药皮A302电弧更柔和、飞溅更小。操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于焊接异种钢（Cr19Ni10和低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等结构。
熔敷金属化学成分：
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
标准值
0.15
0.5-2.5
0.90
0.030
0.030
22.0-25.0
12.0-14.0
0.75
0.75
一 例
0.068
1.15
0.62
0.011
0.023
24.44
12.42
0.19
0.20
熔敷金属力学性能
抗拉强度
Rm(MPa)
延伸率
A()
标准值
550
30
一 例
620
35
焊条规格及参考电流（DC+或AC）
焊条直径(mm）
2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm）
250
350
350
350
电流范围（A）
平焊
60-80
90-110
120-160
150-200
立、仰焊
50-70
80-100
100-150
注意事项:
1. 焊前焊条使用前须经350烘焙1小时，随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。
3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
1、 前焊条须经250烘焙1小时。
2、尽可能采用直流反接，因用交流焊接时，穿度较浅。电流不宜过大，以免焊条发红
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300以上的预热和焊后700左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200以上的预热和焊后800左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150干燥1小时，低氢型应经200250干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
分类编辑
1、马氏体不锈钢焊条
马氏体不锈钢包括含铬59的中铬钢和含铬12的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
2、铬13不锈钢的焊接
此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300以上的预热和焊后700左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。
3、铬17不锈钢的焊接
此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200左右预热，焊后进行800左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。
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0531-81765623
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0531-82025878
北京金威不锈钢焊条A302焊条E309-16绿条不锈钢焊条A302钛酸型红药皮的不锈钢焊条操作性佳，全位置焊接性好
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