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气体检漏仪法国LEAKSHOOTER 气体检测仪压缩空气泄漏检测仪阀门内漏检测仪超声波测试仪疏水阀检测仪

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产品规格

可售数量： 110台

昆山汉吉龙测控技术有限公司

采通通 6 年资质认证实名企业

12年

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江苏苏州

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10.0

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产品属性

众所周知法国LEAKSHOOTER压缩气体检漏仪是欧洲节能工厂的标准配置，能有效的解决气体泄漏、真空查漏、各类气密性等问题并可以显示泄漏量以及可以算出浪费了多少费用。

压缩空气是工业领域中较为广泛应用的动力源之一，由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在自动化领域中应用越来越广。压缩空气又是一种昂贵的能源动力源，持续降低压缩空气整体的运营费用，是每一个工厂管理者的重要课题。

超声波检查介绍--LEAKSHOOTER可视化检漏仪是所有检测泄漏方法中较便捷的一种,其快速/便捷/精准度高等特点已深入人心.超声波测漏仪的发展可分为三代,一代是单纯靠超声信号来判断泄露的仪器;二代是数字超声波检漏仪,这一代的检漏仪可以听到泄漏声音也可以看到数字;目前第三代可视化检测技术已经成熟,第三代LE4500检漏仪可以听见/看见/成像/存储/分析等功能.产品广泛应用于石化、电力、制造、制药、航空造船、造纸、冶金、建筑、汽车制造等行业。

压缩空气泄漏几乎是工厂里常见的一种能源浪费。平均压缩空气的泄漏量占整个压缩空气量的30，这意味着每年数以万计的电费支出是被泄漏掉了。有些泄漏是非常明显的，它不但发出很大的噪声，甚至可以通过触觉和视觉发现泄漏的发生。而有些泄漏又非常隐蔽，除了微小的不容易听到声响之外，“隐蔽”的泄漏往往发生在工作场所背景噪声较大的环境中。以上所有的泄漏，组成了整个系统中的泄漏源。泄漏通常发生在管道接头、快插接头、压力调节器（FRL）、经常打开的冷凝水排放阀、破损的软管以及破裂的管道。

泄漏是空气系统中一个常见的现象，一个正常运转的系统，难以避免会有泄漏的发生。根据美国能源部（DOE）相关调查结果和笔者长年经验总结，每一个系统都有泄漏现象存在，近60的工厂对于空气系统中的泄漏未采取任何措施。

工厂里的泄漏无所不在，如果一个工厂希望彻底消除泄漏几乎不可能，我们能够做到的就是将压缩空气的泄漏控制在一个合理的范围内。这个“合理”的范围和工厂的规模与新旧有很大的关系：

1、对于新建系统（少于1年）或小型工厂，泄漏率控制在57。

2、对于25年的系统或中型工厂，泄漏率在710。

3、对于超过10年的系统或大型工厂，泄漏率在1012。

泄漏不仅仅直接导致能源的浪费，它也在间接导致着能源浪费。当泄漏现象加剧时，整个压缩空气系统的压力会下降，如果希望保持空气系统的压力，就必须要开起额外的压缩机，这也会使整个工厂的用电成本进一步抬升。在有些工厂，有大量的间歇性排放装置，如电子排污阀，这些阀门基本以固定时间间隔排放冷凝水或其他废液，而排放时间内当废液已经排放干净之后，大量的压缩空气就会离开压缩空气系统。在某个时间，可能会存在多个排放阀同时排气的情况，这时整个系统的压力会突然下跌，甚至超过系统能接受的较低压力而造成整个系统的停产。这是一种典型的运行事故。

一、评估泄漏与检测

由于压缩空气是由空气压缩机做功而制造出来，空气压缩机又由电动机拖动，所以空气的泄漏就间接意味着电能的浪费。定量压缩空气泄漏是一件比较复杂的工作，在不同空气压力下，不同大小的泄漏点和泄漏空气量关系见下表。

在实践中，有三种方法常被用来定量评估压缩空气的泄漏量。

1、储气容积测定法

假设一个空气系统是密闭的，只有泄漏作为压缩空气离开空气系统的一种方式，对于压缩空气系统有以下泄漏计算公式：

QLeak＝pV/（p0T）（1）

式中 QLeak泄漏量，单位为m3/min；

p压力差，单位为bar（1bar＝0.1MPa，下同）；

p0压力，单位为bar；

V泄漏的空气量，单位为m3；

T测试时间，单位为min。

如果一个空气系统，其储气总容积（包括储气罐和管路等）为6m3，泄漏的压缩空气导致3min内储气罐的压力从7bar下降到6bar，那么泄漏量Q＝2m3/min，在3min内共计泄漏了6m3的空气。

2、压缩机运行测定法

关闭空气系统中所有的用气设备，确保所有压缩空气系统中空气都是以泄漏方式离开系统的。开起一台压缩机，采用加卸载模式（On-Line/Off-Line）运行，记录压缩机的压力设定点pon、poff和各运行时间。

QLeak＝Q1T/（T＋t）（2）

式中QLeak泄漏量，单位为m3/min；

Q压缩机的排气量，单位为m3/min；

T加载运行时间，单位为min；

t卸载运行时间，单位为min。

如果一个空气系统中只有一台10m3/min的压缩机在运行，压力设定点是78bar，平均加载运行时间1.5min，卸载运行时间1min，那么泄漏量Q＝6m3/min，在3min内共计泄漏了18m3的空气。

3、超声波泄漏检查法

莱克舒特LE4500可视化超声波泄漏检测的步骤如下：

1、巡视整个工厂，快速寻找出空气系统中明显的大型泄漏点，如开启的阀门、软管上的抹布（有些工人为了掩饰漏点而覆盖抹布消声），仍在供气，但未起动的机器、排水阀、快插接头等，在巡视过程中可以勾画一条较合适的检测路线，可能时绘制管线图，对将来的确定泄漏点非常有帮助。

2、用泄漏测试仪器仔细检测所有的空气管路，记得一直佩戴耳机，当较难确定泄漏方位时，可调整灵敏度。

3、从供气端开始，逐步将检测向使用端推进。

4、建议将检测区域细分，逐一进行，避免重复检测或者漏检。

5、检测到泄漏点后，用标签标注位置，确保泄漏标签可以一直悬挂在泄漏点至少到泄漏消除（建议不拆除，以便复检）。

6、在泄漏点维修后再次进行检测，有时候维修会导致新的泄漏点产生。

7、计算泄漏量大小。

8、编撰泄漏检测报告。

实践中，泄漏检测工作往往会将上述多种方法综合运用。通过储气容积测定法和空气压缩机运行测定法计算空气系统的总泄漏量，其结果作为管理层决定是否进行具体泄漏点检测的依据。超声波泄漏检查法可以测量和标记每一个具体的泄漏点。在查找到并定量化压缩空气泄漏点之后，运用数据统计的方法，可以轻松得到泄漏清单并规划出下一步修复泄漏的工作范围。由于修复泄漏会产生成本，在实际中经常采用帕累托较优分析确定修复的优先级，只需要将泄漏量较大的泄漏点修复，就可以花较少的资源产生较大的价值。

二、修补泄漏

由于泄漏通常在管道连接处发生，所以修补泄漏的方法可以很简单：直接把泄漏部位拧紧；也可能会非常复杂：更换发生泄漏的部件，如接头、连接件，甚至总成。

有些设备本身未配置自动切断供气的部件，对于这些设备可选配电磁阀，在停机时接收信号自动切断气源，或者在进气管上安装一个球阀，设备操作结束时手工切断气源。这些都是简单但有效地减少泄漏的方法。

有些国外的压缩空气工程公司习惯于尽量降低系统的压缩空气压力，或者降低子系统的供气压力来减少系统泄漏量。从前述可以发现，压缩空气压力越低，空气的流量也就越小。通过压力流量调节装置来减少因为空气压缩机加卸载运行而造成的空气压力波动也可以起到稳定压力，减少空气泄漏的目的。

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三、结语

压缩空气系统设备的正常运行并不意味着整个系统是高的效的，压缩空气系统节能的方式有很多种，其中消除或减少泄漏是较直接的节能方式。修补泄漏是每个人的工作，当泄漏点大到一定程度时，不用借助任何工具就能够发现它的存在。根据经验，泄漏检查的投资回收期通常在半年以内。工厂管理者应当把泄漏评估和修复作为一项经常实施的工作，在日常工作中及时发现泄漏，每一年或者每半年对整个工厂的管理进行一次彻底的泄漏检查，所带来的能源节约将大大超过泄漏检查本身的成本。

随着科技的不断发展和管理手段的不断提高，通过一些有效的方式对系统的泄漏做出定量计算和检测，进而采取措施对泄漏情况作出相应的改造，就能够为企业带来显着的能源节约效果。在能源日益紧张的今天，这种改造无论对企业本身或是对国家都是有深远意义的。

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