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产品规格
规格: JZ-SRB型
实现深孔镗削、 镜面滚压一次加工达到Ra0.04左右的光洁度，油缸缸筒加工 工艺。在油缸中加工领域，超镗削滚压是一种精密而 的加工方式。滚压加工原理是滚压头对零件表面施加压力，使金属表面产生塑性变形修正微观的几何形状，达到镜面的光洁度。滚压刀具类型有许多，滚压工具、滚压头，滚压刀，滚扎头，挤光刀等都是 滚压挤光的方法滚压加工工件获得镜面的表面粗糙度（Ra0.02左右）；滚压后的好处
滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了光杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的 。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了光杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了部件的整体使用寿命。 滚压后，杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.26.3um减小为Ra0.10.8um，油缸杆的表面硬度提高约30，油缸杆表面疲劳强度提高25。
一种深孔加工刀具，尤其涉及一种刮削滚光刀具，包括从前往后依次设置的粗镗部、刮削部、滚压部、连接部和带中心孔的芯轴，加工工件时，粗镗部、刮削部和滚压部同步旋转、进给对工件内孔加工；退刀时，液压或者气压从刀具尾部进入，推动活塞前进，进而推动芯杆、连杆、浮动阀芯前进，使刮削刀、刀片导向块、滚柱向内缩回，使这些组件在退刀时不会刮伤工件表面，整个退刀过程进气方式实现，可操控性强，便于实施..一种刮削滚光刀具，其特征在于：包括从前往后依次设置的粗镗部(1)、刮削部(2)、滚压部(3)、连接部(4)和带中心孔的芯轴(5)，连接部(4)内部中空，内腔内设有推动活塞(41)，连接部(4)尾端设有介质进出口，推动活塞(41)的前端设有推动芯杆(42)，推动芯杆(42)上设有 复位弹簧(43)，所述刮削部(2)和滚压部(3)均套装在芯轴(5)上，粗镗部(1)连接在刮削部(2)的前端，所述推动芯杆(42)的前端伸出连接部(4)，且芯轴(5)套装在推动芯杆(42)的前端上，所述芯轴(5)内还设置有连杆(51)，连杆(51)和推动芯杆(42)同轴设置，连杆(51)位于推动芯杆(42)的前端，连杆(51)的前端伸出芯轴(5)位于刮削部(2)内，且连杆(51)的前端安装有浮动阀芯(6)，浮动阀芯(6)和连杆(51)同轴，刮削部(2)至连杆(51)的尾端之间还设有套装在连杆(51)上的 复位弹簧(52)，所述刮削部(2)上至少有一对对称设置于镗头体径向孔内的浮动刮削刀(21)，刮削部(2)内还设置有顶块(22)，浮动阀芯(6)位于刮削部(2)内，浮动阀芯(6)的外圈从前往后依次为前平面段(61)、斜面段(62)和后平面段(63)，所述浮动阀芯(6)在斜面段(62)的外径从前往后逐渐减小，前平面段(61)的外径大于后平面段(63)的外径，所述顶块(22)的一端与浮动刮削刀(21)的向心底端抵顶，顶块(22)的另一端顶在浮动阀芯(6)的外圈上，当刮削滚光刀具退刀时，顶块(22)的另一端顶在浮动阀芯(6)的后平面段(63)上，当刮削滚光刀具未退刀时，顶块(22)的另一端顶在浮动阀芯(6)的前平面段(61)上。
深孔加工大多采用单一刀具，由于深孔加工刀具的刀杆较长，刀具具有自然的挠曲变形，且稳定性差，致使刀具工作过程中途退刀或加工完工件退刀时刀具很容易划伤已加工的深孔表面。当加工工件过程中出现刀具损坏或中途机床停车等状态时，刀具退回毁损工件造成工件报废的情况时有发生。申请号2. 9公开了一种自动涨缩刮滚组合深孔刀具，其包括通过芯轴连接起来的刮削部、滚压部、连接部；刮削部包括刮削刀、具有锥度的顶块、复位装置，通过控制顶块的位置，可起到调节刮削刀涨缩的目的；滚压部包括套装于芯轴上并具有锥度滚道面的滚道、沿滚道分布的滚动体、限定滚动体位置的保持器，其可在刮削同时实现滚光操作；上述的这种刀具结构的改进，虽然在一定程度上实现了控制刮削刀涨缩、刮滚复合进行的目的，但实现上述目的所需的零部件较多，存在结构复杂，使用过程中容易发生故障的不足；另外，顶块的进退及滚动体工位的调整，均需要独立的驱动部分，进一步加剧了其加工及应用时的实施难度，当刀杆较短时驱动部分尚且容易解决，当刀杆较长时，驱动部分仍为需要解决的技术问题。
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