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   钢筋切断机用于切断钢筋，根据不同的工作原理，又可以分为不同的类型。现在的钢筋切断机总的一般就分为两种，一是全自动性的钢筋切断机，另一种则是半自动化的钢筋切断机。从字面上就可以简单理解，全自动性完全不需要人力的操作，靠后台控制系统通过电力驱动马达完成剪切工作。而半自动钢筋切断机就是有一部分的工作仍需人力完成，一般来说，这样的钢筋切断机是利用液压原理工作的。

   钢筋切断机实际上就是一种通过机械来完力完成难度大的工作，实现生产效率的提高，经济成本的降低，并且所切断的钢筋末端也能圆滑平整，更有利于实际的应用。在生产质量和生产效率方面优于人力操作毋庸置疑，但也许会不理解经济成本方面的节省，其实是间接性的，由于节省了劳动力，虽然购入钢筋切断机需要较高的价格，但在长期来看，反而是减少了劳动力工资。其次，由于提高了生产效率，使得资金可以更快的回收，然后再投入生产，也就是节约了时间成本。

   1、按装钢筋切断机前要全面检查机器所有的部件是否齐全，摆放的位置是否可靠。

   2、切断机在摆放时如果靠墙或在其他的建筑物进行安装，那么要留出一米左右的距离，以便于日后保养与维护。

   3、切断机的周围要留出比较宽广的原材料和加工成品的摆放区。

   4、有预留方便足够的场地堆放运输成品的区域。

   5、钢筋切断机在按装的时候要保证从进料在剪切的过程中在一条水平线上。落料架应该在同一条中心线上，低于中心线至5cm左右。落料承受架靠紧机体，用膨胀螺栓进行固定。这样在操作的过程中就比较安全，也不会出现什么故障。

   6、电器控制柜按装在主机对面1.5米左右的地面上。

   7、材料离切断机直线距离必须在6米以上，这样就可以保证钢筋有足够的伸张空间，这样就不会影响到钢筋的加工。

   8、切断机在按装电源的过程中需要独立安装使用一块不小于60安培的漏电保护功能的空气自动开关，应该使用不低于6平方的国标电缆线接入电控箱。钢筋切断机应该按照设备标识位置安装合格的保护地线。

        随着钢材价格的上涨，有关钢材钢筋的一切产业链都在增长，废钢筋的回收价格也在上涨，但是直接回收的废旧钢筋不能直接送到钢厂进行回炉，而是需要把钢筋切断成小段才能进入钢厂。

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    废旧钢筋切断机适用于机械加工及建筑工程中切断普通碳素圆钢及热轧钢和螺纹钢，亦可切断扁钢、方钢，是一种理想的下料设备。

废旧钢筋切断机的主要特点：

加强型机身，体积较小，结构紧凑，坚实可靠。润滑性能好，采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足齿轮油8KG左右，可连续作业两个月。

废旧钢筋切断机功能损耗少，因润滑条件的改善，使用寿命大大提高。

本机设计为双刀同步切断，每秒可出刀一次，单出刀次数就是切断机的2倍，且每个刀口可多跟下料，也可无规则放多种型号钢。

废旧钢筋切断机采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比，负载时可大幅降低功耗。

废旧钢筋切断机采用高钢性刀座、连杆、高速国标电机，质量更稳定，使用寿命更长。