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简介:分子筛是指具有均匀的微孔,其孔径与一般分子大小相当的一类物质。分子筛的应用非常广泛,可以作 干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等,但是使用化学原料合成分子筛的成本很高。常用分子筛为结晶态的硅酸盐或 酸盐,是由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸大小(通常为0.3~2 nm)的孔道和空腔体系,因吸附分子大小和形状不同而具有筛分大小不同的流体分子的能力。
分子筛由于含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水,水分子在加热后连续地失去,但晶体骨架结构不变,形成了许多大小相同的空腔,空腔又有许多直径相同的微孔相连,这些微小的孔穴直径大小均匀,能把比孔道直径小的分子吸附到孔穴的内部中来,而把比孔道大的分子排斥在外,因而能把形状直径大小不同的分子,极性程度不同的分子,沸点不同的分子,饱和程度不同的分子分离开来,即具有“筛分”分子的作用,故称为分子筛。分子筛在冶金,化工,电子,石油化工, 等工业中广泛使用。
适用场合:主要用于汽车、建筑玻璃、医药、油漆涂料、包装等领域。
功能和特点:多孔材料在许多领域有着广泛的应用,如微孔分子筛作为主要的催化材料、吸附分离材料和离子交换材料,在石油加工、石油化工、精细化工以及日用化工中起着越来越重要的作用。
工作原理:吸附功能:分子筛对物质的吸附来源于物理吸附(范德华力),其晶体孔穴内部有很强的极性和库仑场,对极性分子(如水)和不饱和分子表现出强烈的吸附能力。
筛分功能:分子筛的孔径分布非常均一,只有分子直径小于孔穴直径的物质才可能进入分子筛的晶穴内部。通过吸附的优先顺序和尺寸大小来区分不同物质的分子,所以被形象的称为“分子筛”。
性能:分子筛为粉末状晶体,有金属光泽,硬度为3~5,相对密度为2~2.8,天然沸石有颜色,合成沸石为白色,不溶于水,热稳定性和耐酸性随着SiO2/Al2O3组成比的增加而提高。分子筛有很大的比表面积,达300~1000m2/g,内晶表面高度极化,为一类 吸附剂,也是一类固体酸,表面有很高的酸浓度与酸强度,能引起正碳离子型的催化反应。当组成中的金属离子与溶液中其他离子进行交换时,可调整孔径,改变其吸附性质与催化性质,从而制得不同性能的分子筛催化剂。
干燥技术: 微波干燥技术解决了传统干燥分子筛中干燥速度缓慢,能量损耗大,产品品质差的问题,具体表现在:1、微波干燥分子筛速度快 , 一般几分钟就可达到微波干燥目的;2、微波干燥分子筛均匀,实现深度干燥,产品品质好;3、静态干燥,不烧带,粉尘少;4、非接触式干燥,避免了对分子筛的污染;5、微波干燥分子筛工艺安全、节能、环保 使用电能,内外同时干燥,比电热干燥节能50%以上;6、缩短生产周期,极大的减少生产流动资金占用;7、微波干燥设备箱体温度在40℃以下,改善工人工作环境;8、设备操作简单方便。
分子筛参数及用途
类型 | 直径 | 体积密度(g/ml) | 吸水性 | 磨损度W (%) | 用途 |
3A | 3 Å | 0.60~0.68 | 19~20 | 0.3~0.6 | 干燥石油裂解气和烯烃 |
4A | 4 Å | 0.60~0.65 | 20~21 | 0.3~0.6 | 分离 和烯烃 |
5A | 5 Å | 0.60~0.65 | 20~21 | 0.3~0.5 | 干燥和净化空气,脱水和脱硫 ;脱硫石油气;氧气和 生产变压吸附过程 |
5A-DW | 5 Å | 0.45~0.50 | 21~22 | 0.3~0.6 | 脱脂、烯烃分离和和抑制的航空煤油和柴油倾点 |
10X | 8 Å | 0.50~0.60 | 23~24 | 0.3~0.6 | 吸附,可用于干燥,脱硫脱碳,气体和液体和分离芳烃 |
13X | 10 Å | 0.55~0.65 | 23~24 | 0.3~0.5 | 干燥,脱硫和净化的石油气、 |
13X-AS | 10 Å | 0.55~0.65 | 23~24 | 0.3~0.5 | 用于空气分离工业干燥和脱碳 |
Cu-13X | 10 Å | 0.50~0.60 | 23~24 | 0.3~0.5 | 航空用液态碳氢化合物脱硫 |
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