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产品规格
规格: LY-4812
建筑48架子管钢管调直机定金2000，邢台猎云公司实力厂家，质量保证，使用无忧，售后无忧！
多功能钢管调直机设备构成部件与使用范围：
1、基本构造由驱动装置、导向轮装置、预压紧装置、旋转调直装置、除锈装置、刷漆装置、底座、万向地轮、电气中控箱等部件组成。
2、链条传动，不丢转，同步率更高。
3、五组导向轮，完全消除钢管预应力，减弱调直后的角度回弹力。
4、预压紧装置，保证在调直过程中，钢管受力均匀，直线运动。
5、旋转调直装置， 新调直技术，以每分钟12米的行进速度，实现无损伤调直修复。
6、双除锈系统是正反运行抛光除锈，360度高速旋转抛光除锈。
7、喷漆式刷漆装置，多道毛刷均匀涂漆，并刷去多余的油漆，漆箱循环式使用新设计，减少油漆浪费。
8、电气中控箱，正反点动设置，非常便利于机械设备的初始调试和卡管故障的消除，急停按钮， 程度的增加安全性。调直、除锈、刷漆三种装置独立启动设计，即可同步作业，又可相互交叉作业，大大增加使用的便利性。
9、地轮设计方便在同场内移动。
多功能钢管调直机安全操作交底 1 上机操作人员必须熟悉机械性能。 2 严禁酒后上机操作。 3 多功能钢管调直机的电动按钮，接线必须正确，使用合理。 4 进管口的直径和强度不能小于被弯曲钢管的直径和强度。弯曲的钢管在调直时不准站在弯曲范围内。 5 作业时注意钢筋的移入位置，长度和弯曲度，以免发生事故。 6 弯曲高强度钢管时，应按机械铭牌规定换算 限制直径并调整相应的规格。 7 机械在运转过程中，严禁清扫工作盘上的积屑，杂污、严禁更换芯轴，机械在运作时，不得加油或清扫，如发现机况不良应立即停机检查、修理。 8 严禁在机械运转过程中进行修理，保养作业，以防发生事故。
一、操作步骤
1、开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。
2、主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
3、各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。
4、操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。
5、在液压站的油温、油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。
6、人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。
7、开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。
8、电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。
9、如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。
10、主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。
11、停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。
二、注意事项
1、认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于0.1mm。
2、矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。
3、根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。
4、矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。
自动钢管喷漆机
特点:一、喷漆速度快、效率高、省工、省漆、省时、操作方便。在保证质量的情况下每小时能喷漆钢管3.8--6.8吨。
二、钢管表面漆膜均匀省漆。(管道每小时能喷漆6米长的钢管280--380根)。
三、该机设计采用绿色环保电机及防护装置，环保节能。
四、该机设计了过滤系统,具有防止灰尘、铁锈等杂质进入油漆泵,同时减少油漆泵故障、增加了寿命。
五、采用自动增压喷漆系统、特点:压力大、压力稳定、喷漆效果好、同时增加油漆泵寿命。
六、标准100斤油漆可油1000多条钢管（人工、油漆、电费、松香水平均5角钱一条6米长钢管）。
该机的诞生。解决了全国众多漆管机存在钢管表面喷涂漆不均匀,漏涂漆、对环境污染太重、漆管速度太慢等不足之处。新一代钢管喷漆机,并提高了漆管质量,均匀省漆、喷漆效果好、加快了速度、减少了劳动力、环保节能,为企业节省了成本。是钢管租赁公司、建筑公司、机械加工企业、消防管道、污水管道、管制造加工企业等不可缺少的喷漆设备。品质鉴实力、创新赢未来.
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