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葫芦岛2台煅烧炉10个罐需要烟气处理,在炭素、电炭工业中,如破碎、粉磨、筛分、运输、成形、焙烧与石墨化装出炉、机械加工等工艺操作,都会产生粉尘;沥青熔化、混捏、浸溃、煅烧、焙烧等操作易产生烟气,如不采取有效的防尘措施,就会污染环境,对生产及工人健康危害很大。
碳素厂工段说明经电炉石墨化后出来的石墨毛坯,要通过机床加工,做成各种用途的石墨制件,加工过程中车床的卡盘旋转速度较快,使车下的粉尘迅速扬起,扩散后悬浮在生产车间的空气中,工人工作是不仅要带防尘口罩,进刀时还要用挡板挡住扬尘,才可操作。
碳素厂和铸造厂相近之处通过对国内同类工厂生产情况的调研和工人实际操作过程的考察,主要到整个加工过程中车刀都在运动,尘源也在移动。从石墨化车间出来的毛坯直径,一般都在400mm左右,长度1500-3000mm,需用吊车吊上机床,要求收尘管网的设置不能影响工人的操作,所以设计考虑将吸尘罩固定在溜板箱上。根据所加工工件的不同,确定吸尘罩罩口位置,并按粉尘扩散程度大小不同确定罩口面积。用软管经吸尘罩与吸尘总管相连接。
车床加工炭棒外圆时,粉尘粒径大都在50微米左右,且有部分小块,故选用旋风除尘器做为预收尘。加工炭棒内、外螺纹式,粉尘粒度大都在20微米以下,旋风除尘器无法将粉尘全部收下,且含尘浓度>15g/m³,需选用布袋除尘器作为二级除尘。采用这种除尘设施后,大大改善了机加工车间的环境,有效的解决了机加工车间粉尘污染。
温馨提示:炭砖加工颗粒较大,如果除尘器设计不到位,会造成炭砖颗粒遗留在设备轨道上,也容易蹦到操作员眼睛,可以设计挡板收集和预防工人受伤问题一举两得。
脉冲布袋除尘器工作原理说明书:脉冲布袋除尘器一般采用圆形滤袋,按含尘气体流动方向分为侧进风、下进风两种形式。这种除尘器通常由上箱体(净气室)、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹设置等部分组成。下面来讲讲脉冲布袋除尘器的工作原理。
工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后,由于气流断面积突然扩大,流速降低,气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下,在灰斗内沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后,通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应,使粉尘沉降在滤袋表面上并形成粉尘层。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。布袋除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。但是应当指出的是,为达到较高的气体除尘效率,在清灰时从滤料上只是破坏和去掉一部分粉尘层,而不是把滤袋上的粉尘全部清理掉。
脉冲喷吹的清灰是由脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔,向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流,形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流,一同进入滤袋内,使滤袋内出现瞬间正压,急剧膨胀;沉积在滤袋外侧的粉尘脱落,掉入灰斗内,到达清灰目的。
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