【内蒙古麻石脱硫塔大理石花岗岩水膜脱硫塔价格】价格_批发_厂家_参数_图片_脱硫除尘设备

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内蒙古麻石脱硫塔大理石花岗岩水膜脱硫塔价格

¥22.00万

1台起订

¥21.00万

≥2台

产品规格

可售数量： 6台

河南卓昊机械设备有限公司

实名企业

10年

经营年限

河南郑州

所在地区

8.1

综合评分

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图文详情

产品属性

我公司生产的麻石脱硫塔、花岗岩水膜脱硫塔主要针对风量3000-250000立方米/小时的各种窑炉、锅炉、耐火砖厂等用，材质为麻石、碳钢和PP材质。详情可致电河南卓昊机械。

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔初以花岗岩砌筑的应用的为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。

优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

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脱硫塔工作原理：

脱硫塔的脱硫工作原理是利用脱硫吸收剂，通过化学反应的方式，来达到脱硫的效果。脱硫剂具有表面活性，催化氧化，促进二氧化硫SO2的直接反应，加速碳酸钙CaCO3的溶解，促进钙CaSO3迅速氧化成硫酸钙CaSO4，强化硫酸钙CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发，脱硫塔就是利用这个工作原理来达到脱硫的效果。
当脱硫塔烟气入口二氧化硫SO2浓度增加，高于设计值时，吸收塔反应池内PH值降低，需要更大的钙硫比Ca/S比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，碳酸钙CaCO3能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液PH值在正常范围，对PH值有一定的缓冲作用。

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1、脱硫除尘效率高，脱硫除尘效率97%以上,均达到国家环保排放标准；

2、废气脱硫、除尘阻力小，防堵、防结垢、运行流畅、超低排放，坚固耐用；

3、设备运行成本低、脱硫除尘用水循环使用；不外排；

4、采用天然花岗岩“麻石”为主体材料，抗腐蚀，抗风化、耐磨损，耐高温的特点，

5、麻石塔内接缝使用高温防腐蚀专用材料，耐高温、耐腐蚀、不漏风、不漏水；

6、塔体非标现场制作，直径大、处理风量大，不需更换风机，不影响生产工况。

规格型号	进风速度米/秒	处理风量立方米/秒	设备阻力 Pa	净化效率 %	脱硫效率 %	外形尺寸内径x高	重量 Kg	出口尺寸 Mm	进口尺寸 Mm
TL-1	16-30	3000	1600	＞95	＞90	Φ800x5000	1600	325	273
TL-2	16-30	6000	1600	＞95	＞90	Φ1000x5000	2100	480	426
TL-4	16-30	12000	1600	＞95	＞90	Φ1200x6000	3100	630	560
TL-6	16-30	18000	1600	＞95	＞90	Φ1400x7000	5000	780	720
TL-10	16-30	30000	1600	＞95	＞90	Φ1800x9000	6000	920	880
TL-15	16-30	45000	1600	＞95	＞90	Φ2000x10000	7000	1020	920
TL-25	16-30	75000	1600	＞95	＞90	Φ2500x12500	8500	1350	1260
TL-35	16-30	105000	1600	＞95	＞90	Φ3000x15000	9600	1800	1700

脱硝工艺：

为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

脱硝技术

根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：

一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；③选择性催化还原法（SCR），欧洲只有三条线实验；③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。

总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。

SCR 是目前成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝

方法, 早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。世界行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。

在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。

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