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¥3000.00
1-2台
¥2500.00
≥3台
产品规格
可售数量： 99台
配制方法详见操作规程：
加入量污水或污泥中加入PAM后要有效混合，混合的时间一般在10-30秒，一般不超过2分钟。PAM的具体使用量与污水或污泥中的胶体、悬浮物的浓度、性质及处理设备等都有很大的关系，处理污水时的用量一般在3-10PPM之内，既每吨水加入3-10克，处理污泥时的用量要多一些，其较佳用量都要通过大量实验取得。
大家对该组合的优点已经讨论了不少，在某些工业废水处理中确实起到了较好的混凝作用，但是我想说的是该组合的缺点，供大家参考：
（1）在处理某些废水时，由于PAC本身固有的矾花小、沉淀慢等不足，使得该药剂必须配合PAM这种副环境效应（二次污染）很大的有机高分子化学品（还有PAC本身在水中和污泥中残留铝的二次污染）。这使得这种结合从环境效应方面来说，一开始就注定了它不是的发展方向。
（2）“PAC+PAM组合”虽然在许多情况下表现出了较好的混凝效果，但是大家是否关注过由此而产生的污泥的含水率？可能许多厂家根本就不进行污泥脱水，而是偷偷的将污泥又排了。这种污泥的含水率较高，在污泥浓缩罐中很难将含水率降为97%左右，这给后续的污泥脱水带来极大的不便，甚至根本无法脱水（较明显的实例就是广东省东莞漳村260万吨/日运河水处理中的“PAC+PAM组合”）。
（3）“PAC+PAM组合”这种药剂的大量使用，将使PAM（降解产物 ）这种具有强致癌性的物质在环境中不断增加，如果我们只是一味的大量使用这种组合药剂，那么大家是否想到了“在我们净化工业废水的同时，却又使在环境中致癌物快速增加”这一问题？在当今强化环保意识和提高生存质量的前提下，我们这样做安全吗？
（4）更有甚者是，我们国家东北地区的某些自来水厂也将“PAC+PAM组合”拿来使用。在提高饮水水质
1、JY-200电磁隔膜加药泵：
当系统电导率低于设定值下 ，智能控制柜控制加药泵进行加药，直到电导率恢复设定值上 ，智能控制柜控制加药泵停止加药。
产品性能稳定，加药准确均匀、加药量和输出压力都可以根据现场实际需要进行调节。
2、JY-200PE抗老化加药桶：
该加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE抗老化材料，不会变脆破裂，使用寿命超过10年。专为自动加药设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。药桶面盖的高刚度使其能提供足够的承托和位置以安装加药泵和低液位报警装置等。
3、JY-200智能电导率在线控制仪：
循环水系统所用的水都是市政自来水，其出厂之后有一个基本固定的电导率值，循环水系统在运行时会不断蒸发浓缩，其电导率值会不断增大，过高的电导率对循环水系统来说是危险的。电导率可以用来反映循环水系统蒸发浓缩程度，循环水运行后的电导率值除以市政自来水的电导率值得到的商即是浓缩倍数。所以有效控制循环水系统的电导率是很重要的。
循环水系统中电导率仪的作用是通过控制和调节循环水系统的电导率大小达到控制循环水系统浓缩倍数的目的。首先预先设定电导率的上限和作用下限，当循环水系统的电导率高于设定的上 ，循环水系统此时就应该进行排污，降低循环水的浓缩倍数，同时系统补水也该同步进行，智能控制柜给出信号令加药泵关闭暂停加药;当循环水系统的电导率低于设定的作用下 ，循环水系统此时应关闭系统排污口，智能控制柜给出信号令加药泵打开加药，加药量的大小可以通过电导率控制器进行调节和校正。
4、JY-200低液位报警装置：
加药系统的药桶容积都是固定的，而加药时间和加药量是不确定的，值班工程师无法准确掌握药桶药剂的余量而及时补充。药剂在加了一段时间之后会加完，而加药泵并没有断电，加药泵就会出现无药空打的现象，如果加药泵长时间无药空打的话会烧化加药泵的控制电机，令加药泵损坏，影响系统的正常加药。
PAM助凝剂加药装置设计特点 高分子助凝剂采用粉剂投入调配，批量制备。
（1）粉剂调配时，采用计量精确的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的 PVC/不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。 （2）PAM制备系统应完全满足工艺的要求。系统的仪器、仪表完整齐全，指示正确。管路线路整齐、正规、畅通，管路无渗漏。设备操作过程中清洁无粉尘。
（3）PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。
（4）助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配有料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应耐腐蚀。 组成结构 由进料系统、溶解水系统、储存搅拌系统和控制系统组成
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