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可售数量: 6936千克
应用范围:微硅粉(学名“硅灰”,Microsilica或Silica Fume),系在冶炼硅铁合金或工业硅时,通过烟道排出的硅蒸汽氧化后,经特别设计的收尘器收集得到的无定形、粉末状的二氧化硅(SiO2)。微硅粉(Microsilica或Silica Fume)平均粒径在0.15~0.20 μ,比表面积为15000~20000m 2 /kg,具有极强的表面活性。微硅粉(Microsilica或Silica Fume)主要用于水泥或混凝土掺合料,以改善水泥或混凝土的性能,配制具有超高强(C70以上)、耐磨、耐冲刷、耐腐蚀、抗渗透、抗冻、早强的特种混凝土,用于大坝、大型水库、水电、海港码头、铁路桥梁、高速公路、飞机场跑道、隧道及超高层建筑等工程。同时,微硅粉还可以用于耐火材料和陶瓷制品的生产,提高产品的强度和耐久性;用于油漆、涂料、树脂、橡胶及其它高分子材料填充物,能起到改善材料综合性能的目的。配合比
于 混凝土的配合比设计,主要是根据设计要求, 确定 的掺入方法, 的掺量,减水剂的掺量及砂石料调整,而其它则按普通混凝土设计方法进行。
a) 的掺入方法: 在混凝土中一般有两种方法: 一是内掺,二是外掺,都要与减水剂配合使用。内掺法往往用 代替水泥,又分等量代替和部分等量代替两种,等量代替为 掺量代替相等的水泥,部分代替为1 kg 代替1~3 kg 水泥,作为研究一般掺量为5 %~30 % ,水灰比一般保持不变:而外掺法指的是 像外加剂那样掺在混凝土中,而水泥用量不减少,掺量一般为5 %~10 % ,一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多,但增加了混凝土中胶凝材料用量。
b) 的掺量: 在混凝土中掺量太少,对混凝土性能改善不大,但是掺量太多,则混凝土太粘,不易施工,且干缩变形大,抗冻性差,因此,掺 时,应找出掺量才能获得好的结果。一般情况下,掺量在10%以内效果较为满意。 的合适掺量一般根据所用 ,水泥种类和骨料性质,选择几个 掺量,如3、5、7、10%等,成型混凝土试件,绘制R-SF(强度- 掺量)曲线确定。值得注意的是 价格较高,在确定 的掺量时,也要考虑技术经济指标。[1]
c) 减水剂的掺量:在混凝土中使用 ,如不掺减水剂,想保持相同的流动度,则必然要增加用水量、水灰比增加,掺 的混凝土强度也上不去,这也是过去 在混凝土中未推广使用的原因。 与减水剂联合使用掺用 水灰比不变,即用水量不增加,也能达到与未掺 的混凝土具有相同的流动度且 混凝土强度等性能得到大幅度提高,一般国内较多采用 减水剂,其掺量一般为胶材用量的1 %以内,有时为了减小水灰比,拌制超高强混凝土,减水剂掺量达2 %~ 3 %。
d) 砂石料用量调整:内掺 一般对砂石用量不必调整。外掺 要扣掉与 体积相等的砂石体积。
强度影响
尽管应用纯水泥可以制成抗压强度高达100 MPa 的HPC ,但当使用 时将容易得多。而对于制备强度超过100 MPa 的混凝土, 的使用几乎不可缺少。 在混凝土中同时起填充材料和火山灰材料使用。使用 后,大大降低了水化浆体中的孔隙尺寸,改善了孔隙尺寸分布,于是使强度提高,渗透性降低。例如,研究结果表明(CEB2FIP1988) , 为获得70 MPa 的混凝土强度,应用纯水泥需要水胶比0.35 , 而当加8 %的 时,水胶比可以为0.50。由于 颗粒非常细,它们可以在很早的几个小时内发生火山灰反应。
然而,尽管在相同的水胶比下 混凝土的早期相对强度发展比纯水泥混凝土的慢,由于加入 使得强度大大提高, 混凝土的强度则比纯水泥混凝土的高。另一方面,经验表明,HPC 的早期强度发展比NSC 的快,虽然HPC的凝结时间可能稍有推迟,其凝结之后的水化作用会由于 减水剂和 大大加快。其结果通常是凝结之后强度发展非常快。
对于某些空气中干燥或养护的很低水胶比的 混凝土试件,有抗压强度倒缩的报导(De Larrard 和Aiticin 1993) 。这种强度降低通常发生在90 d 龄期之后,一般认为是由内部自干燥及干燥裂缝引起的。然而,许多其他研究人员的试验室及现场研究表明,HPC 的后期强度没有降低。例如,从6 种不同的HPC 中取得的3 个月至3 年龄期的所有钻芯试样试验结果表明,其强度在不断增长。当然,与NSC 比较, HPC 的长期强度增长潜力较小。
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