、 泥浆处理量达到250m³/h；

2、WFL-250除砂分离能力d_m=49μm ，d₅₀=29μm

3、碴料筛分能力80-120t/h (根据造孔机具进尺的不同而调整)；

4、筛分出的碴料含水率小于30%；

5、 比重小于1.35，粘度40s以下，含砂量小于20%；

6、装机总功率：58.6 kW；

7、设备外形尺寸(长×宽×高)： 3.30m×2.0m×2.45m；

8、整机重量：3600kg。

三、总体构造

1、外形结构图      （见附图）。

2、工作原理示意图  （见附图）。

由渣浆泵从工作机械（或沉淀池）（1）抽吸来的泥浆通过振动筛的录井罐（2）进入泥浆回收系统 的振动筛（3）的底层粗筛进行处理，污浆中粗颗粒被筛分出来，然后进入储浆槽（4），由砂泵（5）从 槽内抽吸，将具有一定动能的泥浆沿管线从除砂器（6）进浆口切向射入，由旋流器把粒径细微的泥砂从 其下端的滴流

嘴排出落入振动筛(3) 的上层细筛上。经细筛脱水筛选后，较干燥的细渣料分离出来，透过 细筛的泥浆再次返回储浆槽（4）内。而旋流器（6）处理后的干净泥浆从旋流器溢流管进入中储箱（7）， 然后沿出浆管输送出去或回归到储浆槽（4）。在泥浆循环过程中，由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标（8）保持储浆槽内的液面高度恒定。一 旦储浆槽内输出的泥浆量大于供给的，那么液位浮标将随液面的下降而下落，此时中储箱的泥浆就通过 开启的补浆管转送到储浆槽内，液面因此上升而恢复原状；如果供浆量大于输出的，储浆槽将溢流以防 止漫浆。当要求更高质量的泥浆时，可通过减少总进浆量，重复旋流器中的泥浆分选过程以达到目的。

在泥浆分离器渣浆泵的出口安装了一条反冲支路与储浆槽连通。通过反冲支路，可以扰动储浆槽内沉淀的碴料，使储浆槽内不致因长期使用而导致淤积漫浆。

在泥浆循环过程中，由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标⑻保持泥浆净化装置储浆槽内的液面高度恒定。一旦储浆槽内输出的浆量大于供给的，那么液位浮标将随液面的下降而下落，此时中储箱的泥浆就通过开启的补浆管转送到储浆槽内，液面因此上升而恢复原状，液位浮标也随之上升并封住中储箱补浆管；如果供给浆量大于输出的，储浆槽的溢流管将会溢流以防止储浆槽漫浆。

当要求更高质量的泥浆时，可通过减少总进浆量，重复旋流器中的泥浆分选过程以达到目的。

3、主要主成部分

⑴振动筛

振动筛由两台振动电机、一个振动筛箱、一付粗筛板、一付细筛板、四组隔振弹簧、两组调整垫板组成。振动电机是振动筛的激振源，由电机直接带动偏心装置产生离心力。

两台振动电机作同步反向运转，使振动筛产生直线振动。

通过调整偏心块的夹角可实现激振力的变化。出厂时激振力调整到 值的 。

振动电机在运行期间轴承应保证良好的润滑。

其它资料请参阅振动电机使用维护手册。

振动筛箱为框架式焊接结构，由四组隔振弹簧支撑。良好的结构刚性使其性能可靠地承受安装在其顶部的振动电机传递的激振力。通过斜面楔紧机构和标准件的联接紧固，粗细筛分上下两层装于振动筛箱内。上层为细筛，下层为粗筛。粗细筛板均为不锈钢条缝筛板，筛孔尺寸粗筛为16目，细筛为25目。

振动筛的倾斜度是由调整垫板的高度所决定的。可根据碴料筛分效率及生产率的变化而变化。