山东晶鼎气保双相不锈钢焊丝焊接工艺性能好

不锈钢带极堆焊焊接工艺注意事项

1.焊前严格对母材打磨，去除铁锈、油污等影响焊接的因素。

2.过渡层堆焊时，在保证焊道成型的前提下尽量降低过渡层堆焊厚度（2.5-3.5mm）；

   耐蚀层堆焊时，在保证焊道成型的前提下可以适当增加耐蚀层的厚度（3.5-4mm）。

   过渡层+耐蚀层的总厚度一般要大于6.5mm。

   堆焊位置以水平至2°左右的上坡焊为宜。

3.在堆焊过程中，适当的调高焊接速度有利于焊缝成型。

4.备注：（1）可提供符合NB/T 47018和核电标准的相关产品；

               （2）可提供0.5×60mm、0.4×75mm、0.5×30mm、0.4×37.5mm等多种规格的焊带；

               （3）以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在使用产品前，应根据自身特点进行工艺评定。

一 分类及物化特性

组织形态

共性

特性

典型钢种

铁素体型

1.电阻率高

2.导热性差

1. 抗应力腐蚀性能优异。

2. 易产生475℃脆性。

08Cr13

12Cr17

马氏体型

1. 淬硬倾向大，且随含量递增。

15Cr13

奥氏体型

1. 线膨胀系数大

2. 良好的耐腐蚀性

3. 优良的塑性

4. 具有耐高温性能

5. 具有良好的低温韧性

08Cr19Ni9

03Cr19Ni10

08Cr23Ni13

25Cr25Ni20

03Cr17Ni12Mo2

08Cr17Ni12Mo2Nb

08Cr19Ni13Mo4

08Cr18Ni10Ti

08Cr18Ni11Nb

02Cr21Ni26Mo5Cu2

奥-铁双相型

1. 耐晶间腐蚀2. 抗应力腐蚀3. 耐点蚀

00Cr22Ni5Mo3N

沉淀硬化型

1. 高硬度2. 塑性差

07Cr17Ni4Cu4Nb

二 焊接工艺

不锈钢焊接材料的选择一般遵循“同质”原则。

1. 铁素体不锈钢： 若焊接过程中在430-480℃长时间加热并冷却缓慢，则极易产生475℃脆性，且杂质会起到催化作用。焊接工艺推荐小电流、快速焊、不作摆动，多层焊时控制低的层间温度。

2. 马氏体不锈钢： 热影响区脆化和焊接冷裂纹是焊接时需要尽量避免的，一般采取相应的焊前预热（150-300℃）和焊后热处理（700-750℃）措施，采用较大的线能量，必要时可选用奥氏体型焊接材料。

3. 奥氏体不锈钢： 热裂纹和晶间腐蚀的影响因素是该类不锈钢焊接时须 要考虑的，鉴于其物理特性，应采取小的线能量施焊，快速冷却，多层焊时要控制低的层间温度。力求焊缝含有适量的铁素体，以防止热裂纹的产生。在石油化工行业如加氢反应器等设备，对焊缝铁素体数（FN）就有明确规定，一般要求3-10。

4. 双相不锈钢： 与奥氏体钢相比，具有低的裂纹倾向；与铁素体钢相比，焊后脆化较低，因此具有优良的焊接性，不易产生焊接裂纹。但在高温加热时具有晶粒长大倾向，焊接过程中，应采取适当的线能量和层间温度，从而控制其焊后的双相组织。总之，双相不锈钢具有良好的焊接性，尽管其凝固结晶为单相铁素体，但在一般的拘束条件下，焊缝金属的热裂纹敏感性很小，当双相组织的比例适当时，其冷裂纹敏感性也很低。但应注意，双相不锈钢中毕竟具有较高的铁素体，当拘束度较大及焊缝金属含氢量较高时，还存在焊接氢致裂纹的危险。因此，在焊接材料选择与焊接过程中应控制氢的来源。

5. 沉淀硬化型不锈钢： 由于该类钢硬度较高、韧性和塑性较差，焊接残余应力大，故很容易产生裂纹。推荐与马氏体不锈钢相类似的焊接工艺，但预热温度须提高。