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聚四氟乙烯（PTFE）的烧结成型是首先将粉末树脂进行松散处理, 烘干除去部分湿气，使粉料具有一定的温度，有利于压模操作，然后过 40目筛子, 得到 PTFE粉末。按试件的大小将一定量的PTFE 粉末装入模具, 用刮刀 刮平。将模具分别固定在材料试验机上下夹头上, 固定上夹头, 通过下夹头的移动来实现压实聚四氟乙烯（PTFE） 粉末的目的。控制方式分为两阶段:通过位移控制,实现两次放气, 分别在下夹头上移20mm 和 40mm 时各放气一次, 然后改为载荷控制, 加载速率为 80N/s, 直到规定的载荷为止。根据不同载荷下所得到试件的质量和体积, 求得其致密度。将压制好的型坯从模具中取出来, 停放 24 h 后, 放进烧结炉中进行自由烧结,将烧结好的试样取出后,去除毛疵， 用砂纸进行打磨以试件上下端面保持平行, 按 GB/T1041-2008塑料压缩性能的测定方法， 测试不同烧结工艺下的试件在同行压力压制下试件的压缩模量和压缩强度。 1. 3 烧结工艺条件 压制好的聚四氟乙烯（铁氟龙）预成型物只有树脂颗粒间堆积造成的生料强度（Green Strength）, 须经过烧结成型后才有实际使用强度。聚四氟乙烯（铁氟龙）的烧结过程由升温、保温和降温3个阶段组成，有的还需整形处理。PTFE烧结工艺条件就是确定烧结温度、保温时间、升温速度以及冷却速度。本实验对纯聚四氟乙烯进行了3种不同的烧结工艺, 烧结曲线如图 1所示。 a-工艺 1 b-工艺 2 c-工艺 3 图 1 烧结工艺曲线 2 结果与讨论 2. 1 烧结炉几乎是密封的，排气管装有活性碳过滤层，烧结工艺对聚四氟乙烯（PTFE）压缩强度的影响将用不同烧结工艺下制得的试件进行压缩试验, 在对试件进行同样的压力下，我们可以看到三种试件的不同变形情况，见图 2。 聚四氟乙烯板的成型工艺试验从外观来看,一种工艺条件下制得的试件在加压的情况下呈现脆性破坏，而且试件相应的强度很低, 在变形很小 (小于 5%)的情况下, 试件就出现裂纹, 属于没有烧透的情况。后两种工艺制得的试件韧性很好, 当压力达到一定值后, 随变形的增加而压力也不再变化时，试件的压缩强度比一种情况要高很多，试件后也没有出现裂纹, 只是变形较大韧性较好, 形状由原来的圆柱形变为鼓状，说明该二种试件烧结效果比较好。 图 3 是 3 种不同工艺下聚四氟乙烯(铁氟龙)压缩强度的比较。 由图3可见, 采用相同方法进行同等的压力情况下, 第三种工艺得到的聚四氟乙烯(特富龙)的压缩强度高。因此,本实验选用第三种工艺作为所有试件的烧结工艺。 2. 2 压力对 PTFE致密度的影响 ? 图 4 是 聚四氟乙烯材料的致密度与压制压力之间的关系。 从图 4可看出, 随压制压力的不断增加, PTFE 的致密度呈现单调增加的趋势。当压力从 11. 8 MPa升到27. 5 MPa 时, 材料的致密度增加得很快;当压 制压力大于27. 5 MPa 后, 材料的致密度增加较缓慢, 从27. 5 MPa 增加到 35. 4 MPa, 材料的致密度只增加 了0. 59%，所以27. 5 MPa 为PTFE 的临界压力。 2. 3 压制压力对 PTFE压缩强度及压缩弹性模量的 影响。 ? 图5 是 PTFE 材料的压缩强度及压缩弹性模量与压制压力的关系。 从图 5 可看出, PTFE 压缩强度随压制压力的升高而降低, 但变化范围不大;在压力大 于27. 5 MPa 后, 稍有回升。从图 5还可见, PTFE 的压缩弹性模量随压制压力的升高而升高, 开始时增加较快;当压力大于 15. 7 MPa 后, 增加较缓慢。 3 结论 烧结工艺条件对制品的终性能如密度、硬度、透气性和力学性能起着决定性的作用,纯聚四氟乙烯（PTFE）呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。 从以上实验可以看出，聚四氟乙烯（PTFE）材料的临界压力在27. 5MPa 左右, 聚四氟乙烯材料的压缩强度随压制压力的升高而减小;压缩模量随所压制压力的升高而增加。后我们确定聚四氟乙烯的成型压力为27. 5 MPa。确定的烧结工艺为:烧结温度 380 ℃, 保温时间 4 h , 从室温升温速度 在200 ℃，升温速度控制为 80 ℃ /h, 超过200 ℃以上60 ℃ /h , 但不得超过380℃，而冷却时随炉自然冷却。工程建筑抗震—— 聚四氟乙烯板是 的聚合物， 英文名称Polytetrafluoroethylene，简称（Teflon或PTFE），中文俗称“塑料王”， 中文商品名“铁氟龙”、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。是由 经聚合而成的高分子化合物，聚四氟乙烯板具有杰出的优良综合性能和化学稳定性，耐高温，耐腐蚀、不粘性、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数、密封性、高润滑、电绝缘性和良好的抗老化耐力，耐辐照性能和较低的渗透性，能在+250℃至-180℃的温度下长期工作。聚四氟乙烯产品作为工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。可以制作成性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀、设备衬里以及制、高频通讯器材、无线电器材、耐绝缘零件、薄膜、垫片和其它各类杂件等，此外，也可以用于抽丝，聚四氟乙烯纤维——氟纶（国外商品名为特氟纶）。由于聚四氟乙烯产品应用日益广泛，目前已被应用于航空、宇航、原子能、电子、电器、化工、机械、建筑、轻纺、等工业部门。 工程建筑抗震—— 聚四氟乙烯板物理性能： CAS No.：9002-84-0 EINECS号：204-126-9 分 子 式：(C?F4)n 分 子 量：100.015612 熔 点：327℃ 沸 点：400℃ 比 重：2.1～2.3g/cm3 膨胀系数：（25～250℃）10～12×10-5/℃ 聚四氟乙烯的主要特性：耐高低温，对温度的影响变化不大，使用工作温度达-196℃～260℃，具有良好的机械韧性，即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率；耐腐蚀，聚四氟乙烯能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及高于300 ℃ 之外的大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂；耐气候，聚四氟乙烯不吸潮、不燃（限氧指数在90以下），对氧、紫外线具稳定，长期暴露于大气中，表面及性能保持不变，具有的耐辐照性能和较低的渗透性，有塑料中的老化寿命。高润滑性，是已知固体材料中摩擦系数低的，成为机械设备零件无油润滑理想的材料；非粘附性，是固体材料中小的表面张力，不粘附任何物质；聚四氟乙烯无毒害性，具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应；聚四氟乙烯优良的绝缘性性能，聚四氟乙烯在较宽的频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、绝缘电阻率和耐电弧性都较高，不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018欧姆·厘米，聚四氟乙烯以优异的电气绝缘性，作为绝缘的零配件和电线绝缘得到了广泛的使用，也常应用于宇宙航空航天事业及其他环境条件比较恶劣的地方。由于聚四氟乙烯介电常数低，介质损耗小，耐电强度高， 其独特的多孔结构可以使损耗和失真降至低并使信号以近光速的速度进行传输， 并且具有 热稳定性和机械柔韧性。同时， 聚四氟乙烯还可以降低总体互连的尺寸和重量， 是一种良好的填充介质材料。因此还是一种十分理想的高频介质材料，选用聚四氟乙烯作为绝缘的射频电缆，可以承受250℃的高温，因此可以大大提高电缆的工作温度和传输容量.华旺密封材料有限公司是一家有30多年生产聚四氟乙烯板
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