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规格: 脱硝吹灰ZKD-100
我国是以煤炭为主要能源的发展中国家，燃煤发电占电力总量的75%以上，随着电力需求不断增加，预计2015年火电排放的NOX、SO2、烟尘将分别达到1116万吨、993万吨、281万吨以上，烟气脱硝已成为继脱硫之后我国控制火电厂污染物排放的又一个重点领域。
目前，占主流地位的烟气脱硝技术是选择性催化还原法（简称SCR），具有对炉膛影响小、脱硝效率高、氨逃逸率低等优点，在工业上得到了广泛应用，也是目前用于固定源NOx治理的一种 的脱硝工艺。
SCR脱硝装置中的核心是脱硝催化剂，由于催化剂的失活会导致脱硝效率明显下降，催化剂需定期进行更换、再生或处置。脱硝反应器安装在省煤器和空气预热器之间，处于高温高尘区域，这就意味着脱硝流场不均匀、积灰等问题将一直存在。
脱硝催化剂对于流场的敏感程度非常高，这是因为流场将伴随着局部灰分浓度高于催化剂选型时使用的设计值，导致催化剂局部积灰如 一样难以根除。脱硝催化剂节距小，本身又比较脆，如果有大颗粒物聚集在催化剂表面，容易形成大面积堆灰和磨损。另外省煤器灰斗输灰效果不好，将形成催化剂的堆灰，严重者甚至压弯催化剂支撑梁。对于催化剂来说，积灰和磨损是“孪生兄弟”，有积灰必然导致局部区域流速偏大，从而导致磨损。
催化剂积灰图：
由于SCR脱硝反应器一般布置在电除尘器之前，因此烟气中的飞灰含量是比较高的。对SCR脱硝反应器积灰的清除，国外欧美等发达国家已普遍采用声波清灰技术，近年来，我国一些脱硝项目也开始采用声波清灰这一先进技术，取得了理想的效果。
SCR脱硝反应器专用声波清灰器可用于反应器进出口及催化剂表面或内部钢构件表面积灰的清除，延长SCR中催化剂活性和使用寿命，同时降低系统中压力阻力，清除飞灰过分波动对后续除尘器的影响，并可减少每年用于维修的人力及材料费用，缩短生产停工周期，以及延长两次检修之间的运行时间等。
由于SCR脱硝反应器内的烟气温度为300—400，烟气干燥且具有一定的 空间，声波清灰器完全能够满足SCR脱硝反应器的清灰需要。从设备投资成本、运行成本、维护成本以及安全性、可靠性的角度等多方面考虑，声波清灰都是SCR脱硝反应器 适合的清灰技术。
使用声波吹灰器清灰效果图如下：
催化剂防尘筛网表面积灰明显减少，脱硝催化剂表面没有积灰。积灰面积大大减少，催化剂没有任何损伤。
一、主要脱硝方法及SCR反应器布置方式
火电厂的脱硝控制技术方式一般有燃烧控制脱硝和烟气脱硝等。烟气脱硝技术按其作用原理不同，可分为吸收、吸附和催化还原等三类。
催化还原法是利用催化剂或高温等条件来提高、加速烟气中NOx物与还原剂的还原反应，还原成无污染的氮气和水，从而达到净化NOx物。由于脱硝效率高、投资运行成本相对较低，目前催化还原法占主流地位。
SCR反应器布置方式为：
将SCR反应器布置在省煤器和空气预热器之间，从省煤器来的烟气温度一般在300～400。这个温度范围内多数催化剂具有足够的活性，烟气在进入催化反应器之前不需要再热就可获得好的脱硝效果。目前， 大多数燃煤电厂SCR装置都是采用这一方式布置的，也因此使得进入SCR反应器内的烟气灰分含量特别高。
二、脱硝催化剂清灰问题
脱硝催化剂是SCR脱硝工艺中的核心技术，也是整个脱硝装置中 关键的部件，催化剂的使用效果及寿命是保证整个SCR系统脱硝性能的基础。目前火电机组脱硝装置应用 多的SCR催化剂主要分为蜂窝式、板式、波纹板式三种。
由于燃煤电厂烟气中的飞灰含量普遍较高，烟气进入SCR反应器后，在反应器的进出口、催化剂表面、内部钢结构表面会产生不同程度的积灰。
积灰的危害主要表现在降低催化剂效能、阻滞烟气流通、增加反应器重量以及系统阻力等。
飞灰附着在催化剂的表面，飞灰中的CaO与SO3反应生成CaSO4，催化剂表面被CaSO4包围，将催化剂与烟气隔绝开，阻止了反应物向催化剂表面及内部扩散，使催化剂的效能下降。
飞灰附着在反应器内部的其它结构上，时间久了结为块状，降落在催化剂上，会堵塞催化剂表面的小孔，引起催化剂钝化，同样影响催化剂效能的发挥，同时阻碍了烟气的流通。
SCR反应器内积灰会增加反应器重量及系统中压力阻力，系统阻力增大对后续空预器及除尘器将产生不利影响，使除尘器运行阻力相应增大，风机功耗增大。
积灰的清除耗费不必要的维修人力及材料费用，造成生产停工周期延长，以及两次检修之间的运行时间缩短等问题。
因此，为防止SCR反应器内积灰，需采取有效的清灰方式。
目前，SCR装置中主要有2种清灰方式，一种是蒸汽吹灰，一种是声波清灰。蒸汽吹灰器一般为耙式吹灰器，由电机带动可伸缩，介质为高压蒸汽。声波清灰是通过发射低频、高能声波，在清灰过程中产生振动力，清除设备积灰。
三、脱硝专用声波清灰技术工作原理
声波清灰是以压缩空气作为声波的能源，高强度的钛金属膜片在压缩空气气源作用下自激振荡，并在谐振腔内产生谐振，把压缩空气势能转换为低频声能，通过空气介质把声能传递到相应的积灰点，使声波对灰渣起到“声致疲劳”的作用，由于声波振荡的反复作用，施加于灰、渣的挤压循环变化的载荷，达到一定的循环应力次数时，灰、渣的结构因疲劳而破坏，然后因重力、或因流体介质媒体将灰渣清除出附着体表面，达到清灰的作用。
四、脱硝专用声波清灰技术特点
针对脱硝反应器开发的专用声波清灰器可使堆积在催化剂表面的粉尘松脱，这样气流就可以将粉尘带走。其声波频率远高于设备结构的共振频率，也不会损害催化剂，经常开启声波清灰装置，可以使催化剂免于堵塞，通过合理安排声波清灰的周期，灰量处于稳定的低水平，其技术特点如下;
1、声波清灰是预防性的清灰方式，阻止灰渣在催化剂表面形成堆积，保持催化剂的连续清洁， 限度、 的利用催化剂对脱硝反应的催化活性。
2、声波清灰对催化剂没有任何的毒副作用，长期的运行不会对影响催化剂失效，且没有对催化剂发生腐蚀和堵塞的危险。
3、声波清灰器是非接触式的清灰方式，对催化剂没有磨损，可有效延长催化剂使用寿命，并降低SCR的维护成本。
4、设备结构简单，声波一旦进入SCR反应器内，通过反射、绕射、透射、折射作用能自动地传播到需要除灰的空间部位，无需庞大复杂的伸缩、旋转机构，所以设备成本远低于传统的除灰器。
5、运行维护费用低。声波清灰器没有旋转部件，设备本体为不锈钢材质，使用寿命在30年以上，发声器的钛金属膜片使用寿命一般都在5年以上。
6、对设备和人体健康安全无伤害。声波频率段避开了SCR反应器设备结构的固有震动频率，因声波激励而产生的设备结构震动很小；不会产生机械磨损。
五、型号、技术参数
型号 | ZKD-80 |
基本频率(HZ) | 75-110 |
声强（出口处DB） | ≥147 |
工作温度°C | ≤1200°C |
供气气源（Mpa） | ≥0.6Mpa |
工作气压（Mpa） | 0.5-0.6 Mpa |
耗气量 （M3/min） | 2.28 |
材质 | 扩声筒304，膜片钛合金 |
作用范围 | 轴向10-12米，径向4-5米 |
参考重量（kg） | ≤76 |
作用范围：
由于需依靠声音能量使反应器内灰尘颗粒产生振动而清灰，必须采用特定频率的某些声强，较低的频率意味着有更大的清洁区域，具有更低频率的声波清灰装置可提供更大的有效清灰范围。
六、 外形尺寸及安装示例
七、SCR反应器的声波清灰器布置设计原则：
1、声波清灰器C段喇叭套筒下沿，距离催化剂上表面100-200mm。
2、SCR反应器开孔大小为Φ470mm。
3、每层催化剂布置一层吹灰器，同一层声波清灰器间距建议在3-3.5米左右。
4、气控箱尽量离声波发生器近一些，直接用软管相连。
5、电控箱根据需要布置，也可以不用我司提供的电控箱，直接接到DCS集中控制。
6、气源距离较远时，现场近距离布置一台2-3立方的空气罐。
7、气源母管用DN50（2寸管），距离较远或数量大于5台，用DN80,支管用DN25(1寸管)。
1.护套筒 2.声波清灰器 3.金属软管 4.软管接头（一端可焊接） 5.DN25(1")钢管 6.活接7.电磁阀 8.空气过滤器减压阀 9.气控箱 10.1"球阀 11.控制电缆（RVV2*1.0）12.电控箱
总结：
声波清灰器是预防性的吹灰方式，阻止灰粉在催化剂表面形成堆积，而蒸汽吹灰是待灰形成一定的厚度后，再进行吹扫清除，声波吹灰器能够保持催化剂的连续清洁， 限度， 的利用催化剂对脱硝反应器的催化活性。
对催化剂的寿命影响
经多年的客户现场使用经验，声波吹灰器对催化剂没有任何毒副作用，蒸汽吹灰是由于湿度影响，长期运行对催化剂的失效影响很大，有对催化剂发生腐蚀和堵塞的危险。
另外通过国外部分案例分析表明，在高Ca0煤项目组采用蒸汽吹灰器比采用声波吹灰器更容易发生催化剂钙中毒现象。
声波吹灰器对催化剂没有磨损，延长催化剂使用寿命，而且是非接触式的清灰方式，降低了SCR的维护成本，而蒸汽吹灰依靠机械的蒸汽冲击力来实现清灰，告诉的蒸汽流夹杂着粉尘，对催化剂的表面磨损非常厉害，导致催化剂使用寿命缩短，维护成本变高。
声波吹灰器不存在清灰死角问题，依靠非接触的声波，实现灰尘从结构表面脱落而被烟气带走，声波在结构的表面能来回反射及衍射，从而不存在死角，针对脱硝，清灰效果理想。
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13526637985
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0371-64128896
SCR脱硝声波吹灰器，膜片式低频声波吹灰器，脱硝专用吹灰器
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