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虾米腰弯头成形工艺新相关信息弯头焊接质量的常见的三种检验 弯头对焊接头处必须进行检验，这也是焊接质量的重要措施,凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修(如严重不合格无法进行修复的直接废弃)。弯头焊完完成后根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，焊接质量的常见的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，其中又以无损探伤为主。
1、弯头外观检查一般以观察为主，通过外观检查，可发现焊接弯头焊缝表面缺陷，有时用5-20倍的放大镜进行观察。如咬边、气孔、焊瘤、表面裂纹、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。2、弯头无损探伤检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。目前使用普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多，因而广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作作出判断，而且不能留下检验根据。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反而被接受，对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。 3、弯头的机械性能试验无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板好与圆筒纵缝一起焊成，以施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。4、弯头水压试验和气压试验对于要求密封性的受压容器，须进行水压试验和(或)进压试验，以检查焊缝的密封性和承压能力。其是向容器内注入1.25-1.倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(多数用空气)，停留一定的时间，然后观察容器内的压力下降情况，并在外部观察有无渗漏现象，根据这些可评定焊缝是否合格。
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