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气浮法日常运行管理有那些注意事项?
(1) 巡查时,通过观察孔观察溶气罐内的水位。要保证水位既不淹没没填料层,影响溶气效果;又不底于0.6m,以防出水中夹带大量未溶空气。
(2) 巡查是要注意观察池面情况。如果发现接触区浮渣面高低不平、局部水流翻腾剧烈,这可能是个别释放器被堵或脱落,需要及时检查和更换。如果发现分离区浮渣面高低不平、池面常有大气泡鼓出,这表明气泡与杂质絮粒黏附不好,需要调整加药量或改变混凝剂的种类。
(3)冬季水温效低影响混凝效果时,除可采取增加投药量的措施外,还可利用增加回流水量或提高溶气压力的方法,增加微气泡的数量及其与絮粒的粘附,以弥补因水流粘度的升高而降低带气絮粒的上浮性能,保证出水水质。
(4)为了不影响出水水质,在刮渣时必须抬高池内水位,因此要注意积累运行经验,总结的浮渣堆积厚度和含水量,定期远行刮渣机除去浮渣,建立符合实际情况的刮渣制度。
(5)根据反应池的絮凝、气浮池分离区的浮渣及出水水质等变化情况,及时调整混凝剂的投加量,同时要经常检查加药管的运行情况,防止发生堵塞(尤其在冬季)。
近对于造纸企业的污染治理国家也是下了很大的力度,在这里就把造纸行业的污染治理流程简单的梳理一下:
造纸污泥需经过污泥浓缩池处理。现在主要的污泥治理流程就是预脱水,外加离心或者履带脱水这几种方式,污泥浓度经提高后,絮凝剂利用率将相应提高,但应避免污泥浓度过高,大约浓度在2%左右浓度过高,造成污泥输送的管道堵塞浓度太低就会造成絮凝剂的浪费。
在进入气浮机脱水前,污泥需在污泥管道中加入絮凝剂,使污泥形成絮体。不同造纸工艺产生不同类型的污泥,需有针对性地投加不同类型的絮凝剂。造纸污泥一般选用阳离子酰胺聚合硫酸铁等。常用的高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。在污泥与酰胺反应之前,可以根据需要加一点聚合氯化铝可以缩短污泥絮凝时间,单独酰胺时,由于形成的絮体小,机械强度较低,在滤带挤压下污泥会随滤液大量渗漏,脱水效果差,污泥回收率低。单独使用阳离子聚丙烯酰胺,可取得较好的污泥脱水效果,但成本较高。因而,若将无机絮凝剂结合有机高分子絮凝剂使用,可达到较好效果且降低污泥脱水费用。关于絮凝剂的种类和剂量可用实验方法确定。经化学调理后,污泥须经机械脱水。由于污泥脱水运行费用及脱水后处理成本占整个污水处理费用的较大比例,因而选择节能、 的格栅机设备是非常重要的。进过我们的多次实验, 后推荐带式压滤脱水机具有投资少,自动控制及连续运行,能耗低、脱水效率高,易于管理、维护费用低,噪音小、化学药剂投加量少等优点。因而脱水设备建议选用双曲面搅拌机。带式滤油机的压滤过程为:使污泥先经过重力脱水区、再到压力脱水区、 后到加压脱水区,经过三个步骤后,产生较干的泥饼。脱水的浓度一般为20%左右。
平凉市溶气气浮机厂家
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造纸污泥需经过污泥浓缩池处理。现在主要的污泥治理流程就是预脱水,外加离心或者履带脱水这几种方式,污泥浓度经提高后,絮凝剂利用率将相应提高,但应避免污泥浓度过高,大约浓度在2%左右浓度过高,造成污泥输送的管道堵塞浓度太低就会造成絮凝剂的浪费。
在进入气浮机脱水前,污泥需在污泥管道中加入絮凝剂,使污泥形成絮体。不同造纸工艺产生不同类型的污泥,需有针对性地投加不同类型的絮凝剂。造纸污泥一般选用阳离子酰胺聚合硫酸铁等。常用的高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。在污泥与酰胺反应之前,可以根据需要加一点聚合氯化铝可以缩短污泥絮凝时间,单独酰胺时,由于形成的絮体小,机械强度较低,在滤带挤压下污泥会随滤液大量渗漏,脱水效果差,污泥回收率低。单独使用阳离子聚丙烯酰胺,可取得较好的污泥脱水效果,但成本较高。因而,若将无机絮凝剂结合有机高分子絮凝剂使用,可达到较好效果且降低污泥脱水费用。关于絮凝剂的种类和剂量可用实验方法确定。经化学调理后,污泥须经机械脱水。由于污泥脱水运行费用及脱水后处理成本占整个污水处理费用的较大比例,因而选择节能、 的格栅机设备是非常重要的。进过我们的多次实验, 后推荐带式压滤脱水机具有投资少,自动控制及连续运行,能耗低、脱水效率高,易于管理、维护费用低,噪音小、化学药剂投加量少等优点。因而脱水设备建议选用双曲面搅拌机。带式滤油机的压滤过程为:使污泥先经过重力脱水区、再到压力脱水区、 后到加压脱水区,经过三个步骤后,产生较干的泥饼。脱水的浓度一般为20%左右。
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