山东菏泽液氧储罐供应厂家

山东中杰特种装备股份有限公司，是一家专业从事能源科技领域内的技术开发、技术咨询、技术转让以及研发、销售金属压力容器、机电设备及配件、机械设备及配件的科技型企业，公司以低温压力容器、LNG瓶组撬设备、加气站成套设备系统、工业气体设备系统、锅炉煤改气方案、各类化工容器、非标容器及杜瓦瓶（焊接绝热气瓶）为主导产品，集技术研发、生产制造、售后服务、技术支持为一体，并可承接A2类压力容器及非标金属压力容器等系列产品研发、设计、生产制作！

为确保生产安全稳定运行，进一步提升设备可靠性，1月12日，苏焦利用大修机会，将空分将液氧储罐进行返厂检修。由于设备体量大,各部门通力合作，充分做足设备吊装安全，吊装以300吨吊车为主、60吨吊车为辅，对罐体成功实施吊装拆卸维修。

既然提到吊装，下面小编就同大家一起学习起重吊装安全知识↓↓↓

起重吊装作业的安全操作要求

起重作业前

1.对从事指挥和操作的人员进行专人指定。

2.对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态(如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象)。

3.对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。

4.对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等)。

5.正确佩戴个人防护用品;预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。

起重作业中

1.起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。

　　2.起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。

　　3.起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。

　　4.正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

　　5.吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。

　　6.起吊重物就位前，不许解开吊装索具;任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。

　　7.严禁在风速5级以上时进行吊装作业。

　　8.不得在雨、雾天吊装;在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。

　　9.起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。

起重作业完毕

将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。它在工业、民用、 等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。压力容器在水泥厂中应用广泛，其操作及管理都需特别注意。

一、总则

1、压力容器操作人员必须取得当地安全监测部门颁发的《中华人民共和国锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证》后，方可独立承担压力容器操作。

2、压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。

3、压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。

4、压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压力异常时，应及时停机检查。排除故障方可重新开机。

5、严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停泵、排气卸压后方可进行。

二、压力容器管理

1、采购压力容器或进行压力容器招标时，应选择具有相应制造资格的压力设计、制造单位。

2、压力容器安装单位必须是已经取得相应的制造单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。

3、生产质量部应建立压力容器档案，编制压力容器定期检验计划，安全环保技术部并负责组织实施。

4、压力容器操作人员进行专业培训与安全教育，且持证上岗。

5、压力容器使用应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求:

1)压力容器的操作工艺(含 高工作压力、 高或 低工作温度)。

2)压力容器的岗位操作法(开停机的操作程序和注意事项)。

6、压力容器、修理人员在进入压力容器内部进行检验和维修工作前通风，做好准备，达不到要求，严禁人员进入。

7、安全附件

1)安全附件在使用过程中应加强维护，保持安全附件齐全、灵敏、可靠。

2)安全阀安装位置，应便于检查和维修。

3)安全阀一年校验一次。

4)安全阀的开启压力不得超过容器设计压力。

三、日常操作和维护保养

1、严格按照压力容器操作规程进行操作。

2、开始操作前，应首先检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态。

3、坚持容器日巡检制度，储气罐每日至少排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。

4、随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。

5、每月应对安全阀进行全面检查。手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。

6、安全阀每年至少校验一次。

7、发现下列情况时，必须及时更换安全阀:

1)安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧亚重腐蚀、生锈的。

2)安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。

8、保持压力表洁净，随时注意压力表的工作情况。有下列情况时，及时更换压力表: 

1)无压力时，指针不能归零的。

2)表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的。

3)封印损坏或超过效验有效期的。

4)压力表指针松动或断裂的。

5)有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。

9、压力表至少每年交计量部门校验一次。

四、操作规程

1、压力容器操作I必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

2、设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常。安全附件、装置是否符合要求。管道接头、阀门有否泄漏。查看运行参数要求，操作工艺指标及 高工作压力， 高或 低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时，方可启动设备，使容器投入运行。

3、容器及设备的开、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置、附件，严防容器超温、超压运行。

4、工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视、检查、调试的情况应载入值班记录。

5、发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关 和部门: 

1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时;

2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时; 

3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时; 

4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

6、压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管 及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

7、压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。

8、进入容器内部应做好以下工作: 

1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。

2)能够转动的或其中有可动部件的压力容器，必须切断与容器相关的电源，在开关上挂“有人检修、禁止合闸”标示牌，并设专人监护。

3)检验用灯具的工具的电源电压，应符合公司《安全电压》的规定。检测仪器和工具用电源电压超过36伏时，必须采用绝缘良好的胶皮软线并可靠接地。

4) 盛装易燃、有毒、 或室息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒等处理并监测，取样分析合格; 

5)为了保证容器内人员安全，可采取自然通风，必要时可采取强制通风(不允许通氧气)。在特殊情况下，检验人员可戴长管式面具、空气呼吸器等。

9、对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。