原理简介

搅拌机传动原理

摆线针轮减速机是一种采用 K-H-V 少齿差行星传动原理的新颖传动装置，参见图。太阳轮(针齿轮)Zz 与行星轮(摆线轮)ZB 的齿数差为 1 ，即: Zz-ZB=1 。在输入轴上装有一个错位 180 ° 的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成 H 机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与真齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，(为了减小摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套)。当输入轴带着偏心转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点极其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转一周时，偏心套亦正转一周，摆线轮于相反方向上转过一个齿从而得到减速，再借助 W输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。

加药装置简介

它的立式加药搅拌机是采用摆线齿轮合行星传动原理，是当今国内进的传动工具，具有钮距大、传动效率高、功率大、寿命长、价格低、永不加油，是环保加药装置的配套产品，加药箱预设的计量泵及搅拌机安装位置，并不完全通用于所有品牌、型号的计量泵及搅拌机，具体安装时需要由客户根据实际情况作出相应调整。

1. 为了使药性充分发挥作用 , 向炉内加药要均匀 , 每班可分为二三次进行 , 避免一次性加药 , 更不要在锅炉排污前 加药。加药装置设在给水设备之前 , 以免承受给水设备 出口的压力。但加药装置必须符合受压部件的有关要求。

2. 加药后 , 要保持锅水碱度在 10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范围内。

3. 凡是通过给水往锅内加药时 , 只能在元省煤器或者省 煤器出口给水的温度不超过 70~80℃时采用。对省煤器出口 温度超过 70~80℃ 的锅炉 , 药剂应直接加入锅筒或省煤器出口的给水管道中 , 以防止水在省煤器中受热后结垢。

4. 在初次加药后 , 锅炉升压时 , 如果发现泡沫较多 , 可以通过少量排污来减少 , 待正常供汽后 , 泡沫就会逐渐消失。

5. 锅炉不要经常处于高水位运行 , 防止蒸汽带水时夹带药液。

6. 严格执行排污制度 , 坚持每个班都排污，防止大量水渣沉积 , 生成二次水垢。排污量的控制要掌握既经济又合理的原则 , 即在保证除掉锅筒底部泥渣的前提下 , 尽量减少排 污量 , 以免损失过多热量。

7. 对有旧水垢的锅炉 , 在第一次加药前将旧水垢彻 底清除 , 或者在加药后每月开炉检查一次 , 把脱落的旧水垢掏净 , 以免堵塞管道。以后再根据旧水垢脱落和锅炉运行情 况 , 逐渐延长检查间隔时间。

淮安市全自动加药装置作用

絮凝剂加药装置特点

絮凝加药装置剂是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝机溶配及投药装置。絮凝剂制备装置适用于高分子的有机絮凝剂的制备与投加，用户只需将药剂干粉直接加入设备的料斗中，即可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程，整个过程无需人为操作，完全自动运行。

1、计量泵及主要控制部件采用进口的世界知名品牌，全自动控制，无需人工管理。

2、一般为一箱一泵一台电动搅拌器组成一整套系统；

3、亦可通过组合，构成两箱两泵，多箱多泵等多种结构。

4、可用于液液、固液、气液药剂溶液的混合、配制、投加。

絮凝剂加药装置适用范围

1、水工程中混凝剂、助凝剂、消毒剂、漂白剂，聚电解质，石灰浆等溶液的溶解、搅拌及投加。

2、各种酸碱溶液的配置及投加。

3、软化、脱盐水处理中再生液的配置及投加。

4、循环冷却水水质稳定剂的配置及投加。

5、絮凝剂加药装置各类工业用添加剂的投加和制备。