【 FGZCS系列免烧砖蒸压釜—安装使用说明书 】

一、简介
蒸压釜是用途十分广泛的一种体积庞大、重量较大的大型压力容器。它是制造灰砂砖等硅酸盐建筑制品的主要设备，同时，也广泛用于橡胶硫化、重金属冶炼、耐火砖浸油渗碳、复合玻璃蒸养、木材干燥和防腐处理、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化以及航空航天工业等。燕压釜的工作压力虽然不高(一般小于1．3MPa)，但由于容积大(一般超过45m3)，因而压力和容积的乘积大，一旦发生事故，将释放很大的能量，造成的危害较大，因此其安全使用问题应引起则1的高度重视。

釜门密封采用专业厂家生产的进口橡胶密封圈，安装简单，密封性好，使用寿命长。
釜体支座针对不同部位，设置有固定支座，活动支座，端部专用支座三种形式。较好地适应了釜体的热胀冷缩，保证了蒸压釜的正常工作和使用寿命。
本釜设有安全阀、压力表、测温件、进排汽阀、密封球阀、疏水阀等必要的阀门和仪表，并备有除污罐供用户选配使用。
本釜内件除有常规的蒸汽分配管和导轨外，我们更为用户着想，专门设置了密封汽防冲罩，疏水罩。
我公司生产的蒸压釜设计先进。制造严谨，严格遵循国家相关压力容器规范。
本釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板压制而成。釜盖法兰，釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。受压部件焊接缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。
釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置， 限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择。侧开式采用旋转臂式开门结构。转动灵活，低位操作，开启简单方便；上开式采用杠杆式开门机构，杠杆下端与釜门连接，上端装有配重装置，该型式开启轻便，釜侧占用空间小。

本章主要介绍用于硅酸盐建筑制品蒸压釜的基本知识和安全生产要求。
用于硅酸盐建筑制品蒸压釜的规格大部分为直径中1 650m系列、tP2000nlm系列和中2850跚1系列，快开门式结构(多为双门贯通式)，开门方式均为手动、侧开门，设计压力一般小于1．6MPa。
蒸压釜的安全管理必须执行国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》和国家建材工业局制定的《硅酸盐制品蒸压釜安全生产规程》，以及有关的标准、规程、规定。
二、蒸压釜的主要部件
应用于各行业的蒸压釜的结构大致相同，但也存在不同程度的区别。用于建筑材料工业的蒸压釜有以—卜主要部件。
(一)釜体装置
釜体装置主要由筒体和釜体法兰焊接而成，是主要受压元件，法兰内圆周上均布若干个与釜盖法兰相啮合的牙齿；釜体底部铺没供蒸养小车行走的轨道，外侧布置若干个用于进汽、排汽、排水以及安装仪表、阀门的管座和接管。如图10—1所示。

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由于蒸压釜工作介质多采用饱和蒸汽，所以为了尽量减少釜体不均匀受热而产生的变形，对于较K的蒸压釜不宜采用集中进汽方式，而应该在釜内沿釜长度方向设置蒸汽分配管，蒸汽从进汽口进人后沿分配管分配到釜内各处，使整个釜体均匀受热。蒸压釜在升压时，釜体底部有冷凝水，底部温度比上部温度低。在不影响操作和小车行走等因素时，分配管尽量靠近釜体底部。
蒸压釜内蒸养车用钢轨与釜体应采用活动连接方式。因为蒸压釜进汽加压受热后膨胀，排汽降压冷却后收缩，釜体与钢轨的膨胀率和收缩率均不相等，若采用直接焊接，将会在釜体与轨道焊接处产生较高应力，导致裂纹，发生事故，国外曾有此类事故发生。
(二)釜盖装置
釜盖装置主要由釜盖法兰和封头焊接而成，是主要受压元件。通过吊柄和销轴悬吊于摆动装置的拉杆上。釜盖既能随摆动装置一起摆动，也可绕自己中心轴自由转动。釜盖法兰外圆周上的牙齿与釜体法兰上的牙齿相啮合，起开、关蒸压釜作用。
(三)摆动装置
摆动装置由主轴、悬臂梁、支承板等组成，起悬吊和摆动釜盖装置的作用。
(四)手摇减速器
手摇减速器固定于釜体法兰侧面，通过伞齿轴与釜盖法兰上的伞齿板啮合，带动釜盖绕其中心轴回转，使釜体法兰和釜盖法兰上牙齿啮合或脱开。
(五)支座
支座用于支承釜体。每个蒸压釜有一个固定支座和若干个活动支座。一般蒸压釜简体比较长，固定支座设在简体中部，其余两边均为活动支座。这是因为蒸压釜受热后，釜体在长度方向膨胀量较大，为了保证蒸压釜的自由膨胀，减少附加应力，只允许有一个固定支座，其余均为活动支座，可随釜体在膨胀方向移动。
如果蒸压釜只有两个支座，一般采用靠近釜门的支座固定，另一个为活动支座。固定支座直接用地脚螺栓固定在基础上。活动支座的支座架与用地脚螺栓固定在基础上的底板间有2—3个滚柱，使支座架能随釜体移动自如。支承釜体法兰的活动支座的支承圆弧板应与釜体法兰间断焊接。
(六)保温层
保温层由保温材料、骨架和护板等组成，防止蒸压釜使用中的热量散失和改善劳动条件。
(七)安全装置
蒸压釜的安全附件有安全阀、压力表、温度计、釜盖开启关闭的安全联锁装置、阻汽排

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