IPN8710耐酸碱环氧树脂涂料可以与其他多种合成树脂共缩聚或冷混制成各种不同用途的涂料 醇酸漆与其他合成树脂漆比较，其耐候性远远超过环氧树脂漆和沥青漆，售价低于漆， 其施工性能比聚氨酯漆更方便。醇酸漆是一种应用范围较广的产品，可用于耐天然大气和工业大气的防腐蚀。 我国《工业建筑防腐设计规范》规定：可用在"腐蚀轻微的酸性介质作用下涂饰"。广泛应用在钢结构建筑物、管道、机械、设备、仪表、桥梁、轻工产品以及家俱的涂装防护。 

供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.  

IPN8710-1：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。

IPN8710-3：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。

用途:IPN8710-1

用于供水管线内壁的防腐打底涂装；

IPN8710-3

用于供水管线内壁的防腐面漆。

 互穿网状防腐涂层。涂层固化后形成互穿网状结构的既有橡胶链又脂链的高分子复合防腐防水含沙射影层，较好地克服了环氧防腐防料易粉化、耐候性差等防腐缺陷。

防腐寿命长，使用温度宽。屏蔽作用强，可用效阻止氧气、水气及腐蚀介质的渗入，埋地使用可长达25年以上，常年暴露日光下使用0年以上，可以在-60℃～120℃条件下长期使用。   

涂层耐介质性能优。附着力强，柔韧性好，抗冲击性佳，具有优异酸、耐碱、耐海水、耐汽油、耐老化性强、透气率低，甚至在20%O4中浸泡一年也无变化。   

冻融稳定性好。从-60℃（7小时）→室温（7小时）→60℃（10小，循环100次，防腐涂层也无脱落、起泡、裂纹现象，涂层外观也化。

使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜

管道防腐施工技术要求

一、表面处理

  所有钢管及钢制管配件均需进行表面处理，防腐施工前先对钢管内外壁进行除锈，彻底清除表面浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等，除锈等级达St3级标准。

 二、选用材料及防腐结构

  钢管内防腐：采用具有卫生部颁发的卫生许可批件的防腐材料，即IPN8710-2饮水设备涂料（卫生安全性要求符合GB/T17219-1998的要求）其结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为150微米±10微米；埋地钢管外防腐：采用IPN8710—1新型高分子防腐涂料(底漆)；采用IPN8710-3厚浆型防腐涂料（面漆），其结构为：底漆—玻璃纤维布—底漆—玻璃纤维布—二道面漆，厚度要求不小于500微米±20微米，电压检测5000V。

明露钢管外防腐：可采用抗紫外线较强的IPN8710-4耐候保色防腐涂料，防腐结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为180微米±10微米。

管道内外防腐涂料；IPN8710-1新型高分子防腐涂料：IPN8710—2饮水设备涂料：IPN8710—3厚浆型防腐涂料：IPN8710—4耐侯保色防腐涂料

防腐注意事项：（1）利用IPN8710系列防腐涂料防腐，衬涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物，防腐件表面应保持干燥无水迹。   

（2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后，才能进行下一道涂漆。

（3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。

（4）涂刷后表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底或开裂现象，涂层应均匀。

 (5）现场安装焊缝两侧各留100mm不涂刷，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。 

（6）管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性磨擦，以防损伤，如有损伤应修补至合格为止

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无保护层型有无保护层钢管,过去通常叫不镀锌钢管.质地型钢管主要是指不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管,在室外大中管道给水上,由于造价、连接等原因未曾推广应用过.

保护层型现在有金属保护层型与非金属保护层型,金属保护层型常用的有表面镀层保护层型、表面压合保护层型.表面镀层保护层型中常见的是镀锌管,镀锌管也有冷镀锌管和热镀锌管,热镀锌管因为保护层致密均匀、附着力强、稳定性比较好,目前仍大量应用.而冷镀锌管由于保护层不够致密均匀、稳定性差,一般使用寿命不到5年就锈蚀,出现“红水”、“黑水”,铁腥味严重,各种有害细菌超过国家生活饮用水水质标准,各地已在生活给水管道禁止使用.表面压合保护层型按生产工艺不同也分为物理覆盖型复合钢管和化学爆破法覆盖型复合钢管,其中物理覆盖型复合钢管目前已生产的有钢复不锈钢复合钢管、