环氧聚氨酯耐热重防腐涂料也日益重要， 以环氧树脂为成膜物， 用TDI 与TMP 加成物作固化剂制成的防腐蚀涂料， 既具有环氧树脂的高附着力、高强度、低收缩率、耐化学品性和防腐性，又具有聚氨酯的优良柔韧性、耐磨、耐油、高丰满度、耐老化性能和成膜性能。环氧聚氨酯制成的涂料同时又具有良好的耐热水煮沸和低温固化性能， 可作为金属污水贮罐、贮槽、管道、混凝土贮池和化学贮罐的内防腐， 及热力管道的内外防腐蚀涂料。

4· 发展趋势

    （1） 重视发展水性建筑涂料。由于溶剂型涂料对环境和人类健康危害很大， 因此世界各国都十分重视发展水性建筑涂料， 并制订有关法规， 严格限制建筑涂料中的VOC （挥发性有机化合物）的含量。如今使用溶剂型建筑涂料的比例越来越小， 取而代之的是水性建筑涂料。由于水性建筑涂料具有技术先进、工艺简单、低能耗、低排放、安全无毒等特点， 建筑涂料水性化就成了未来建筑涂料发展的必然方向， 有着非常广阔的发展前景。比如建筑防水涂料将向水性、弹性、耐酸、耐碱、隔音、密封和抗龟裂方向发展。如聚氨酯防水涂料、水性PVE （聚氯乙烯） 防水涂料、厚质保温防水涂料、氯丁橡胶防水涂料等。

    （2） 进一步完善TDI 固化剂的多样化和系列化， 开发 系列涂料产品。 的蒸汽压比TDI 低， 其涂料产品的毒性较小， 硬度大， 国内 主要用作硬质泡沫， 用作室内涂料的性能优势要大于TDI， 主要用于高硬度的水晶地板漆， 重防腐涂料等。尽快研发脂肪族异氰酸酯固化剂， 发展HDI 缩二脲、HDI 三聚体、IPDI 加成物和三聚体等固化剂产品， 以 ， 推动我国聚氨酯涂料的发展。

    （3） 发展高耐候性涂料。 类树脂涂料和聚氨酯涂料作为 次的建筑涂料大量使用在经济发达的美国、欧洲及日本等国家和地区。亚太地区近年来经济发展迅速， 这两类涂料也开始占领主要市场。随着现代高层建筑的兴起， 对建筑涂料耐候性的要求越来越高， 高耐候性涂料树脂的研究开发是当今世界尤其是发达国家涂料研究的活跃领域。目前， 活跃的领域是氟碳树脂和有机硅改性树脂的研究。建筑内墙涂料的发展方向是健康环保型乳胶漆， 外墙涂料的发展方向是高抗玷污性、白乳化、高固体分乳胶漆。

    （4） 降低游离异氰酸酯单体含量， 增加固化剂与羟基树脂的相容性。国外聚氨酯固化剂产品的游离单体含量大都在0.5%左右。为使产品的相对分子质量分布均匀， 以降低粘度， 增强与其他组分的混容性， 有的采取不完全反应法， 即当反应进行到60%以上， 就终止反应， 然后采用薄膜蒸发器后处理除去残留的单体。相比较而言， 我国由于技术手段落后、工艺设备缺乏， 目前尚无规模较大的去除游离单体的专用设备， 降低残留单体含量主要依靠改变配方和增加反应程度来实现。这些措施直接导致产品的生产工艺不稳定、粘度过大， 和其他组分的混容性差， 色泽深， 残留单体依然高居不下。必须加大薄膜蒸发器的开发与设计， 降低固化剂体系中游离单体含量， 解决固化剂生产过程中的关键技术， 华南理工大学正在进行这方面的工作。

    （5）功能性涂料。随着各种建筑特别是高层建筑的大量出现， 功能性建筑涂料越来越受到全社会的重视， 尤其是外墙涂料。它除了对建筑物具有保护和装饰作用外， 还应有其他特殊功能，如涂料的防水防渗、高耐污、防碳化、防霉、杀菌、抗静电、保温隔热、防火阻燃、隔声等功能。

（6）单组分涂料获得更大市场配额。单组分聚氨酯防水涂料由于不含 、石油树脂及MOCA 等物质， 是21 世纪环境友好型产品之一；由于是单组分包装， 开桶即可直接施工， 即使是水固化型的单组分聚氨酯防水涂料， 也是加5%～20%的到处可得的自来水， 避免了双组分需准确计量配料的繁琐， 给施工带来了许多便利； 由于单组分聚氨酯防水涂料中纯聚氨酯含量正常在40%～70%， 远比双组分聚氨酯防水涂料高， 反映在力学性能上单组分比双组分要好， 防水性及耐久性也相对高一些。因此， 单组分是今后聚氨酯防水涂料的发展方向。研制开发水性聚氨酯涂料，丰富和完善水性聚氨酯涂料品种， 提高性能将是一个极富挑战的课题； 开发聚氨酯粉末涂料， 使封闭的IPDI 固化剂国产化， 降低粉末聚氨酯涂料的固化温度， 开发HMDI、IMIC 等新型粉末聚氨酯涂料固化剂， 同时研制生产配套的羟基聚酯和羟基 树脂， 改善聚氨酯粉末涂料的外观， 进一步研究其固化机理； 利用新型多异氰酸酯单体，研究开发高固体分、无溶剂及非水分散体等聚氨酯涂料新品种。发展和完善聚氨酯专用涂料品种，扩大聚氨酯涂料的应用领域。