环氧树脂漆众所周知，耐候性差，一般作为室内用漆使用的原因：环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链，涂膜会失光和粉化（如图1所示）。因此，环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。

环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品，因此，单独作为面漆使用，由于漆膜耐候性差，而且环氧富锌底漆里面含有大量，会与空气中氧气、水汽等反应，会产生锌盐（俗称白锈），逐渐会出现粉化、脱落现象。

原因二：配套面漆防护效果更好

涂料涂装很讲究配套性的，因为适合的防腐涂装方案，防护效果和使用年限越长久。涂料分为底漆、中间漆和面漆三种。如何正确选用适合产品配套十分重要。小编为大家简单讲述一下环氧富锌底漆配套方案。

底漆、中间漆和面漆分别起到什么作用？

底漆：一般都起到防腐防锈作用，增强与基材附着力的效果。

中间漆：具有一定防腐防锈能力，可增加漆膜厚度，起到很好衔接作用，达到更好的涂装效果。

面漆：一般是起到防腐装饰的效果。

底漆、中间漆和面漆配套时用防腐效果更好，使用年限越长。

环氧富锌底漆流挂产生的原因及预防

环氧富锌底漆比重较大，施工时，如果粘度、喷涂压力、漆膜厚度等控制不当，特别容易出现流挂的现象。本文介绍了环氧富锌底漆施工时流挂产生的原因及预防措施。

什么是流挂：

油漆在垂直表面施工，漆液向下流淌的现象叫流挂。

流挂产生的原因

粘度太小，一次喷涂过厚，喷枪距离过小，选择的溶剂挥发速率太慢等，都容易产生流挂。

预防的方法：

环氧富锌底漆的粘度，空气喷涂时，粘度在25s左右。无气喷涂是，粘度在35s左右。

环氧富锌底漆漆膜厚度：空气喷涂时，一次不超过50μm，推荐40μ，无气喷涂是，一次不超过100μ，推荐70μ。

喷枪距离：推荐30cm。

环氧富锌底漆施工参考：

理论用量：

150g/㎡,干膜50μm

漆膜厚度：

湿膜：70μm 干膜：50μm；（无气喷涂）

干燥时间：

（23±2℃）h

表干：1

实干：24

混合配比：

10：1

熟化时间：

20min

适用期：

24h

稀释剂：

环氧稀释剂

工具清洗剂：

环氧稀释剂

说明：

理论用量为依据参数计算得出，实际用量，依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。

说明：

以上施工参数为我公司的经验数据，因实际施工的工况不可预料，以上数据仅供参考。

表面处理：

被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30～70μm。

其他底材：包括ABS、硬质塑料、铝材、镀锌钢、玻璃钢等，均不宜使用本品。

施工条件：

环境温度：-5℃～40℃

温度低于15℃时，可以选用低温固化型环氧富锌底漆，低于5℃时，必须选用低温固化型。超出此温度范围外，不能施工。

相对湿度：25%～85%

作为防腐蚀涂料的重要组成部分的环氧富锌底漆,需要满足底漆的基本性能要求,与金属型材接触时要有良好的浸润性、附着性、耐碱性,与面漆的配套性,同时黏度要低、内应力小,以下几点就是施工时需要满足的条件及注意事项。

1、建议涂装道数:无气喷涂2道,干膜厚度100μm左右。

2、表面处理:有氧化皮钢材:喷砂处理达到Sa2.5级或弹性砂轮片打磨至St3级。

3、除去焊接切割或火工校正烧损部位的焊渣、飞溅物,打磨至平整后,以弹性砂轮片打磨至St3级。

4、底材温度:底材温度必须在露点3℃以上。

5、环境温度:低于5℃时,环氧与固化剂将会停止固化反应,不宜进行室外施工。

6、前道配套漆:环氧富锌、无机锌或环氧铁红车间底漆,或直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面。

7、后道配套用漆:环氧云铁防锈漆、环氧面漆、环氧沥青、聚氨酯面漆等涂料。

8、涂装方法:无气喷涂(大面积施工不推荐)。

例环氧富锌底漆表面喷涂聚氨酯漆出现针孔的案例：

实际工况：

喷涂的底材：涂有车间底漆的钢材，车间底漆和环氧富锌底漆相容性没有问题。

漆膜厚度：底漆一道70μm；面漆一道70μm。

施工工艺：无气喷涂；