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网带热风炉技术要求简介：

1、热风炉外尺寸：总长31.5米，总宽度2.6米（含加热室），总高度1.5米（含顶部循环风管），其中炉体宽度1.8米，炉体高度1.1米，烘干区长度27.5米（分11个温区，每个温区长度2.5米），进料区长度1米，出料区长度3米（含1米的集风罩）。炉膛总高度为220mm（其中网带上部到筛板气流分配板之间距离80mm），每温区间都有间隔,网带到温区间隔板高度为50mm,分隔板下部应倒角或打磨平整,无锐角及毛刺。（以上尺寸仅供参考，具体依据不同客户的实际情况定制尺寸）

2、设计高温度350度，冷炉升温时间1小时左右，每温区独立控温，控温精度≤±1℃. 温区截面温差+3℃。（以上温度仅供参考，本司提供室温-600度内热风炉的设计制作业务）

3、被烘干产品：2-3mm纤维薄毯，重量轻均匀平铺于网带上匀速通过（此被烘干产品仅供参考，本热风炉适用于五金塑料电子航天新材料等等）。

4、网带宽度1500mm，产品直接铺在网带上，常用带速大概每分钟100mm，调速范围在0.05-0.2m每分钟，网带规格为：螺线距5mm，穿丝距12mm，穿丝线径1.6mm，螺线线径1.5，穿杆直径12mm，穿杆间距114.3mm，网带按厂家邮寄样品检验验收。大滚珠链条节距38.1mm。网带两侧带挡板(高度50mm，起到限制和导向作用)。（网带宽度依据客户实际情况定制，0.2米-2米宽度可以）。

5、温度：按温区设定每温区温度,由低到高为140摄氏度至350摄氏度,使用温度300度。

6.整机采用不锈钢材质制作，热风循环分风板采用两层分配；热风循环风机、电加热器、管体阀门等一切热风循环风过流之处均采用304不锈钢板材。其中内胆采用1.5mm-304不锈钢单砂板，外面板采用1.2mm-201不锈钢单砂板，机器主骨架采用100x50厚度2.5mm-201不锈钢方管，支架采用50x50厚度2.5mm-201不锈钢方管。炉体保温层厚度100mm，长时间工作情况下外表面温度不超45度，个别连接缝隙处稍高。

7.热风循环系统：每个温区配置1.5kw高温循环风机（型号Y90L-2），风压1400Pa，循环风量5000m³/h，每个温区新风补充量40m³/h，进气方式上进下出，均匀透过物料，要在外部加热，内部循环，外加新风（加中效过滤器），循环风管在风机进气口加法兰，安装60目304不锈钢过滤网，过滤网要便于定期取出来清理。

8.整机总功率是189.2kw。加热区共11个温区，每个温度独立控温，每个温区设置有一台高温循环风机和一个加热室；平均单个加热室的功率是15kw，总加热功率是165kw；循环风机功率是1.5kw，11台风机总功率是16.5kw，11台风机采用1台变频器统一控制。变频驱动马达的功率是5.5kw，采用变频器单独控制。排废引风机功率2.2kw配置变频器单独控制。

9.电气及控制部分:配电柜采用正规动力柜，要求稳固耐用，不变形，美观大方。PLC选用三菱牌,PLC有伺服扩展功能，程序源文件要提供给需方后续自行增加其他功能。网带炉输送带的速度可以在屏幕内实时显示速度并可以调节速度，常用带速大概每分钟100mm，调速范围在0.05-0.2m每分钟。温控表选用深圳Sang-A品牌,变频器选用台湾五星品牌,其他电器元件选用德力西品牌，每个温区可以独立控温，温度采用温控表控温.所有连接点接线端子采用相应规格的铜质接头连接,所有连接线两端套有相应的线号管清晰表示线号,电加热器与电缆连接部分确保温度不高,以保证电缆连接可靠,电缆远离发热区,动力电缆与信号线分开布置有效隔离,热电偶线采用专用屏蔽补偿导线,屏蔽层接地,电缆采用YJV系列，网带传动控制设置紧急停车装置。

10. 排废系统:每温区设置独立排废单元,每温区排废管线安装调节风阀，各温区排废单元汇入主排废管线系统，主系统安装高温变频排废风机,配置独立变频器调整排废烟气量大小。排废系统支线,设备主线设计施工由制造单位完成,设备之外排废管道由甲方完成。固体排废装置,在炉体下部增加手孔两侧安装便于排出热循环风吹出的固体废物,便于清理.

温馨提示：以上为本司为某客户制作的热风炉，以上参数仅供参考，具体以实际客户要求为准量身定制。