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滚筒包胶耐磨橡胶板的选择
滚筒包胶耐磨橡胶板是为了保护滚筒免受腐蚀与磨损，提升皮带摩擦力，延长输送系统使用寿命的一种手段，胶板与外界的恶劣工作环境直接接触，可以说胶板决定了整个滚筒包胶的品质。包胶中胶板与滚筒之间的粘接力固然重要，但是如果因此就小看了胶板的重要性，那就得不偿失了。
热铸滚筒包胶逐渐被冷粘滚筒包胶取代，胶粘剂行业的飞速发展，使冷粘滚筒包胶的粘接强度问题基本被解决，在冷硫化粘接剂、半硫化层橡胶板等构成的冷硫化粘接系统被开发完善后，冷粘滚筒包胶更是可以达到与热硫化铸胶同级的粘接强度。
冷硫化滚筒包胶的流行不仅是因为其现场施工的可操作性、便捷性，也不仅是因为其包胶粘接强度与热硫化同级，还因为冷硫化滚筒包胶所使用的橡胶板是制作好的熟橡胶板，这层橡胶板可以是任何一种具有针对性的有特制性能的天然橡胶板。这样的橡胶板无疑可以具有更好的耐磨性、耐腐蚀、耐老化性等。
而热铸滚筒包胶的橡胶板通过硫化罐加温加压硫化，却因为压力不高硫化出来的胶板胶质疏松，耐磨性差，而且含硫量高，容易老化变硬，进而降低摩擦力，皮带运行出现打滑。滚筒包胶的功能丧失，包胶的意义也就不大了。
冷硫化滚筒包胶采用的冷硫化粘接剂SC2002与带半硫化层胶板，冷硫化胶水与半硫化层在涂刷后迅速形成冷硫化反应，通过硫化交联，胶水与半硫化层融为一体，进一步提高胶水的冷粘强度，达到与热硫化同级，而且在融合后，粘接面整体的柔韧性、抗撕裂性趋于一致，对于应力的应对效果更好。
胶板背部的半硫化层是一种先进的冷硫化粘接技术，通过将橡胶预硫化、半硫化，形成可与冷硫化粘接剂SC2002发生硫化反应的半硫化层，获得更高的包胶粘接强度。半硫化层与冷硫化胶水SC2002反应后性能达到一致，抗撕裂强度可以达到20MN/m2，扯断伸长能够达到250%以上，国内带有半硫化层的胶板多为德国进口橡胶板，如德斯普德国进口天然橡胶板，正面耐磨橡胶的耐磨性是同类产品的2-4倍，抗撕裂耐老化，在恶劣的环境下使用4年仍然保持良好的柔韧性、摩擦力。
如果是再生料制作的滚筒包胶耐磨橡胶板，含硫量高容易老化变硬，失去自我清洁能力，摩擦系数降低，耐磨性差，胶板与粘接剂的粘接性能不足，即便经过打磨也很难达到较高的粘接强度，胶板在包胶后脱胶的情况时有发生。
德国进口的滚筒包胶胶板虽然在价格上比国产胶板要贵上不少，但是一个能够牢固粘接使用数年并始终保持强大的摩擦力，一个 多只能使用1-2年，摩擦力快速下降，还要担心脱胶的问题。而且滚筒包胶一旦出现问题紧急停车需要重新包胶，这其中的损失对于企业来说远比一个滚筒的包胶材料要贵的多
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