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规格: 可定制
浅层气浮机作为一种比较节能的污水处理设备,但是相信很多人并不知道该设备在木业废水中有很大的作用,那么该设备在木业当中究竟能起到哪些作用呢?接下来就给大家来总结一下吧。
1、清水的排出是在固液分离以后进行的,浮渣瞬时隔离排除,螺旋状的刮泥装置对水体的扰动很小,且刮起的仅为已充分分离的浮渣,含固率高。
2、布水装置为旋转式,随着布水装置的旋转,已事先与污水充分均匀混合的气泡能十分均匀的充满整个净化池,不存在气浮死区或气泡不均匀区,从而大大提高了净化效率。
3、具有新型释放器,不但压降陡,而且消能均匀,微气泡释放环境安静无紊动,释放出的微气泡直径很微小而且均匀,使悬浮性COD的去除率明显提高,并可大大减少投药量。
4、做为新型的溶气装置,溶气压力比传统气浮高,溶气水质量很高,气泡直径小,溶气效率较国外类似装置提高了至少一倍。
5、浅层气浮机具有多项调节功能,能随处理水质水量的变化而变化。
6、改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水。应用“零速度”原理,使浮选体在相对的静止的环境中垂直浮上水面,上浮路程减小,且不受出水流速的影响,上浮速度达到或接近理论大值,停留时间大大减少,提高了处理效率。
技术关键与特点
1、处理效率高
气浮处理效率的高低,取决于单位体积溶气水所能浮起的悬浮粒子的zui大 重量。我们将其定义为单位浮量,这是溶气水质量好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质,常压下,空气在水中的溶解度约为1.8%,在0.3Mpa的压力下,溶解度可达到5.4%,如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用,是气浮的技术关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改善气泡均匀度,是提高气浮效率的关键。三者互相关联,互相制约。1个100mm的气泡如果变成等体积的1mm的气泡,其数量可以达到106个,所以在容解空气总量一定的前提下,缩小单个气泡的直径,即可增大气泡群密度,同时气泡群的均匀性也可以改善。传统气浮效率低,其zui重要的原因之一就是因为所产生的气泡直径过大,主体气泡群气泡的直径一般都在50mm以下,气泡群的密度(消能后单位体积溶气水中所含气泡个数)一般在108个/cm以下,气泡群均匀性(主体气泡群数量占总气泡数量的比例)差,直径大于100mm的气泡占85%以上,这些气泡都属于无效浮选气泡。而且由于气泡直径过大,导致气泡上升速度过快,致使絮凝体遭到冲击而破裂,浮选效果较低。而本案所产生的微气泡直径在1mm左右,密度高于1012个/cm3,同时气泡大小均匀,这就保证了较高的处理效率和非常好的处理效果。
2、溶气利用率高
本案的溶气利用率接近 ,传统的恶涡凹式气浮只有10%左右,而早期的气浮仅为6%左右。气浮效率的高低,同溶气效率没有太大关系,zui终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例,从0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶气效率zui高提高一倍,但相应的溶气设备的结构上就复杂得多,检修也相应复杂。
研究表明,只有比悬浮粒子(絮凝前的单个悬浮粒子)直径小的气泡,才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用。在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮粒子,其直径大多在10—30mm,50mm以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置,可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5mm之间,其中少量大颗粒之际国内约10mm左右。所以1mm左右微气泡对 大多数悬浮粒子都有很好的吸附作用,这也是本案溶气利用率高的直接原因。
3、处理负荷高
本方案可处理悬浮物(SS)含量高达5000—20000mg/L的废水,这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离的SS含量zui高一般在1000mg/L左右,仅在SS含量在几百mg/L左右的废水具有一定的实用价值。
4、简便实用的压力溶气
本方案溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据,否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法,实现了小溶气大处理量,为增大气、水接触面积采用了四级预混和机构,气、水在几段时间内即可达到均衡状态。
5、 率的气泡发生器
传统气浮由于其释放器本身的缺陷和局限性,也对浮选效果产生了致命的影响:如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡,且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌,破坏悬浮物的凝聚,仅是这种产生气泡的方式就决定了这种结构无法产生10mm以下的微气泡。因为要通过机械剪切产生微气泡,首先要克服的是气泡的表面张力,气泡越小,其表面张力就越大,要消耗的能量就越高。
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