操作前的准备工作

(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

(3)滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通，有无漏点。

(5)液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

操作中注意事项

(1)安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框工作压力不得超过20Mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

(5)板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。

日常的维护保养

(1)注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。

(3)压力表应定期校验，确保其灵敏度。

(4)拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

超高压压榨脱水技术

超高压压滤机所运用的超高压压榨脱水技术是一种成本低廉、运行稳定的设备技术，经多个工业应用验证，其运行稳定、占地小、费用低;只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求，大幅节约了干化设备的投资费用和能耗，是污泥处理的理想选择。

设备特点:整机采用高强钢机架，金属钢滤板，可伸缩变滤腔室，二次压榨，自动拉板，自动鼓气卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整个生产过程PLC编程全自动运作，雇员少，劳动强度低，生产成本低，后期维护费用少。。

拥有处于水平的可变滤腔压滤机生产制造技术，获得多项发明及新型实用。该压滤机可应用在多行业的各种污泥脱水处理领域，可把含水率超过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-45%左右的干泥。该技术成功地解决了污泥难有效处理利用的难题，并实现较低的处理运营成本。