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真空油炸又叫低温油炸,是指在真空这种 缺氧的状态下进行的食品加工、脱水,从而减少食品加工中氧气与食品进行接触而氧化,避免氧化反映产生对人体危害及细菌的侵蚀,例如脂肪酸化,酶促褐变及氧化、碳化、酶变等有害物质等,实现做健康食品之心愿,避免高温油炸所带来的诸多弊端及食品营养损失现象。果蔬脆片是新鲜蔬菜水果,运用国际先进的双透双渗脱水工艺,保留了果树中的营养成分和微量元素。非膨化、非油炸——产品的生产工艺流程无膨化过程,使用真空低温油浴脱水技术,避免产品的油炸过程,该产品是膨化食品、油炸食品的换代产品; 常温下易保存——方便食用、开袋即食,成品保质期可达18个月。 另外还有其它各种规格和口味的产品 “三 不 变”:即产品颜色、营养、味道不变化; 不减少,不增加——产品除了水分,什么都没有减少;产品除了美味,什么都没有增加; 高营养、低脂肪——采用国际先进的HACCP质量控制系统
产品主特点:
1、加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计,在真空下连续性完成,产品含油量低,产品处于负压状态,在这种相对缺氧的条件下进行食品加工,可以减轻甚至避免氧化作用(例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等)所带来的危害。在负压状态,以油作为传热媒介,食品内部的水分(自由水和部分结合水)会急剧蒸发而喷出,使组织形成疏松多孔的结构;
2、自动控制温度和压力(真空度),无过热、无过压,确保产品质量和安全生产;
3、脱油采用变频调速,适合含油率低和含油率高的所有产品;
4、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离,减少水循环的污染,提高水的反复使用率,减少油的损耗;
5、油过滤系统:上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油,使油脂始终保持清洁,且减少了油的浪费;
6、该机采用不锈刚材料制成,具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。
7、保色作用:采用真空油炸,油炸温度大大降低,而且油炸锅内的氧气浓度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、变色、褐变,可以保持原料本身的颜色。如猕猴桃极易受热褐变,若采用真空油炸,可以保持其绿色。
8、保香作用:采用真空油炸,原料在密封真空状态下被加热。原料中的呈味成份大多数为水溶性,在油脂中并不溶出,并且随着原料的脱水,这些呈味成份进一步得到浓缩。由此采用真空油炸技术可以很好地保存原料本身具有的香味。
9、降低油脂劣变程度:炸用油的劣化包括氧化、聚合、热分解,而以水或水蒸汽与油接触产生水解为主。在真空油炸过程中,油处于负压状态,溶于油脂中德气体很快大量逸出,产生的水蒸汽压力较小,而且油炸温度低,由此,油脂的劣化程度大大降低。
尺寸(MM) | 长4300*宽3850*高3850 |
内径尺寸(MM) | Φ1300 |
重量(KG) | 4.5吨 |
材质 | 真空釜、储油罐内胆、料笼均为304食品级不锈钢,锅体储油部位外部加保温层,材质为不锈钢亚光板 |
功率(KW) | 27.5 |
蒸汽压力(MPA) | 0.4 |
极限真空度(MPA) | -0.095~-0.099(空载试机时,一个标准大气压) |
工作温度 | 70-120℃(可调控) |
控制系统 | 全程微电脑自动控制(自动/手动俩档) |
脱油转速 | 0-300转/分钟(可调) |
脱油形式 | 内置脱油 |
单机产量 | 50KG/小时(以薯条9*9mm,工作温度≦120℃) 60KG/小时(以马铃薯为例、厚度1.8mm,工作温度≦120℃) |
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