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可售数量: 580000千克
1、锰、铁元素
由于锰和铁的熔点极高,难以达到其熔点温度,加入后仅依靠扩散溶解于铜中。锰在铜中的溶解度较大,在高温时易在铜中溶解。铁虽然在铜中的固溶度极小,但是它在Cu-Mn合金中的固溶度较大,可以方便的加入。 所以本工艺采用在高温 时先加入Mn, 再加入铁的方式加入Mn、Fe元素,既 保证了合金的成分,又避免了制造中间合金的过程,从而减低了生产成本,提高了生产效率。Mn能大量地 熔入铜,起到固溶强化的作用,同时能有效阻止黄铜“脱锌”,提高了黄铜的耐腐蚀性能。Fe在室温下固溶 度较低,有富Fe相析出,富Fe相改善了材料的润滑 性,提高了基体的强度,改善了合金的耐磨性能。
2、锌和铝元素
锌和铝的熔点很低,且极易被氧化。当合金熔液温度较高时,加入铝、锌,极易被氧化燃烧掉。为此我们采用待Mn、Fe溶解后加入冷料 (Cu或废旧料)进行降温,再加入铝、锌的方式生产。 由于Al和Zn在Cu中的固溶度较大,很容易溶解于铜中,保证了合金的化学成分。铝的锌当量系数相 当高(n=6),少量的铝就能使双相黄铜的β相增多,在复杂铝黄铜中甚至有脆性的γ相生成,使合金的 强度硬度提高,同时塑性、韧性明显下降。
3、微合金元素
微合金元素在后一道工序加入,并升温至喷火出炉。加入锡可以对材料的基体起到强化作用,生成SnO2 保护膜提高抗腐蚀能力,并能防止“脱锌”现象出现。但过多的加入锡会使材料的脆性化合物增多,影响材料性能。 加入稀土元素可以细化晶粒,强化基体,改善材料的冷热加工性能。
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17720128033
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022-26812876
铝黄铜板 HAl60-1-1 HAl59-3-2 c6870 c6872 c67000 c67800
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