一、 特点：

（1）镀层光亮，脆性小。

（2）提高多层镍的抗蚀性能。

（3）杂质容忍度高，镀液稳定。

（4）镀层含硫量为0.15-0.2%

（5）操作简单，易于控制。

二、组份与工艺条件：

                范围                      标准

        280-320克/升             300克/升

        40-50克/升               45克/升

硼  酸         35-45克/升               40克/升

Ni-320         10-12毫升/升             11毫升/升

糖  精         1-2克/升                 1.5克/升

Ni-382湿润剂  1-3毫升/升               2毫升/升

温  度         40-45℃                  40℃

PH             3.8-4.2                  4.0

DK             1-3A/dm²                 2 A/dm²

时  间         2-3分钟                  2.5分钟

日后补充：

Ni-320           500-600毫升/KAH   

糖  精           20-30克/KAH

三、生产维护：

槽液温度应保持在40-45℃，采用温和的空气搅拌。

为保持闪镀层中硫含量的一致，Ni-320要按规律多次添加。在大多数操作中，添加时间间隔不得少于4小时。用安培小时计控制加料泵自动添加，是维持浓度的 有效途径。以添加速率约为500-600毫升/千安培小时作为参考，直到已为特定的操作确定消耗速率。

Ni-320的浓度可通过分析操作控制。

可取样做切片在化验室分析镍层中硫的含量来直接控制Ni-320，做样品切片的时候，其操作条件（如pH、空气搅拌、温度与电流密度）应该与现场一致。

通过STEP Test测定Ni-320镀层的电位差是间接测定其活性的方法。当Ni-320高硫镍与全光镍之间的电位差不得低于20mV时，镍镀层和铬镀层的防腐性能可达到 。

使用Ni-382湿润剂以确保无凹点镀层。建议添加Ni-382的增量控制在0.5-1.0ml之间以避免産生过多泡沫。有机污染（比如，油或硷的带入）都会在槽液中産生泡沫。应维持Ni-382的 低浓度爲0.15%体积比，産生的表面张力约爲38dynes/cm。如果添加量超过5ml/L（28dynes/cm），则溶液将被严重污染而需用活性炭批量处理进行