VICTREX® PEEK 450GL15

聚醚醚酮

15% 玻璃纤维增强材料

Victrex plc

产品说明：

高性能热塑性材料，15％玻璃纤维增强聚醚醚酮（PEEK），半结晶，注塑和挤出颗粒，标准流动，符合FDA食品接触，颜色自然/米色。

在静态系统中应用更高强度。热膨胀系数低。耐化学腐蚀环境，适用于医疗和食品接触应用的灭菌。

VICTREX® PEEK 450GL15 物性表

基本信息
黄卡编号	E161131-100671691
填料/增强材料	玻璃纤维增强材料, 15% 填料按重量
特性	半结晶高强度好的消毒性良好的流动性耐化学性良好食品接触的合规性
用途	非特定食品应用医疗/护理用品
机构评级	FDA 食品接触, 未评级
外观	米黄色自然色
形式	颗粒
加工方法	挤出注射成型

物理性能	额定值	单位制	测试方法
密度 1	1.38	g/cm³	ISO 1183
Spiral Flow	10.0	cm	内部方法
收缩率 2			ISO 294-4
垂直流动方向 : 180°C	0.90	%	ISO 294-4
流动方向 : 180°C	0.50	%	ISO 294-4
吸水率			ISO 62
23°C, 24 hr, 3.20 mm	0.060	%	ISO 62
平衡, 23°C, 3.20 mm, 50% RH	0.40	%	ISO 62

硬度	额定值	单位制	测试方法
肖氏硬度 (邵氏 D, 23°C)	86		ISO 868

机械性能	额定值	单位制	测试方法
拉伸模量 (23°C)	7500	MPa	ISO 527-2
拉伸应力			ISO 527-2
断裂, 23°C	140	MPa	ISO 527-2
断裂, 125°C	80.0	MPa	ISO 527-2
断裂, 175°C	45.0	MPa	ISO 527-2
断裂, 275°C	25.0	MPa	ISO 527-2
拉伸应变 (断裂, 23°C)	4.0	%	ISO 527-2
弯曲模量 (23°C)	7000	MPa	ISO 178
弯曲应力 (23°C)	240	MPa	ISO 178
压缩应力			ISO 604
23°C	200	MPa	ISO 604
120°C	130	MPa	ISO 604
200°C	40.0	MPa	ISO 604

冲击性能	额定值	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度 (23°C)	5.5	kJ/m²	ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度 (23°C)	60	kJ/m²	ISO 179/1U
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C)	6.0	kJ/m²	ISO 180/A
无缺口伊佐德冲击强度 (23°C)	55	kJ/m²	ISO 180

热性能	额定值	单位制	测试方法
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)	298	°C	ISO 75-2/Af
玻璃转化温度 3	143	°C	ISO 11357-2
熔融温度	343	°C	ISO 11357-3
线形热膨胀系数			ISO 11359-2
流动 : < 143°C	2.5E-5	cm/cm/°C	ISO 11359-2
流动 : > 143°C	3.0E-5	cm/cm/°C	ISO 11359-2
横向 : < 143°C	5.0E-5	cm/cm/°C	ISO 11359-2
横向 : > 143°C	1.3E-4	cm/cm/°C	ISO 11359-2
比热 (23°C)	1700	J/kg/°C	DSC
导热系数 (23°C)	0.30	W/m/K	ISO 22007-4

电气性能	额定值	单位制	测试方法
体积电阻率	1.0E+16	ohms·cm	IEC 60093
介电强度 (2.00 mm)	24	kV/mm	IEC 60243-1
介电常数 (23°C, 1 kHz)	3.10		IEC 60250
耗散因数 (23°C, 1 MHz)	5.0E-3		IEC 60250
漏电起痕指数	150	V	IEC 60112

充模分析	额定值	单位制	测试方法
熔体粘度 (400°C)	450	Pa·s	ISO 11443

PEEK 英文名 Peek materials

PEEK 聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。

PEEK主要性能

1：·耐腐蚀、抗老化

2：抗溶解性；

3：高温高频高压电性能条件

4：韧性和刚性；

5 尺寸要求精密条件；

6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件；

7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；

8:轻量取代金属作光纤元件；

9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；

10:机械强度要求高部件；

11:低烟尘和毒气排放性。

麤40 PEEK的主要应用领域

   应用领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的40%，半导体制造设备占25%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占25%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。
  1、汽车等运输机械领域
  PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
  2、IT制造业领域
  半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。
麤4   3、办公用机械零部件领域
  对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。
  4、电线包覆领域
  PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。
  5、板材、棒材等领域
  PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。
  6、纤维领域
  PEEK纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。
  7、医疗分析器械领域
  由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。