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山东灌浆料厂家 青岛灌浆料 微膨胀水泥
产品型号　通用型（适合灌浆厚度3Mm-10mm）
包装规格 50公斤/袋
参考用量 2.3吨/m3
兑 水 量 12-13％
包装材质　复合牛皮纸
物流运输　自提、物流
工程业绩　京沪高铁、北京地铁一号线、上海轨道交通1号线、河北邯郸钢厂、唐山首钢集团、常州绕城高速、天津开发区新天地华庭、新业丽湾、天津港大门改造工程、木材大厦、石景山审计局、名佳花园、北京雕塑园、富拉尔基二发电厂、唐山陡河发电厂、元宝山发电厂等
产品特点 
1.早强、高强：1-3天抗压强度可达20-40Mpa以上。 
2.自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 
3.微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。 
4.自密实性：施工《无需使用振捣棒、自行密实》。 
5.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。 
6.耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
产品用途 
1.适用于混凝土梁柱界面加大加固补强。 
2.适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。 
3.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。 
4.地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。 
5.以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。 
地脚螺栓锚固灌浆
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。 
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
灌浆料执行标准GB/T50448-2015
高强无收缩灌浆材料使用方法 
1灌注前，要把填充空间清理干净，表面需提前预湿。 
2对于小空间二次灌注，直接用CGM加水拌合成灌浆料，加水量为CGM的13~15％。对于大空间二次灌注，可选用CGM-2豆石型灌浆料。 
3灌注孔或小空间时，可用人工插捣，灌注机器底座或杯口时，可用小震捣棒，一定要把气体赶跑，灌注密实，稍干后，把外露面抹平压光。经12小时后要浇水养护或用湿草袋覆盖养护，养护期7~14天。 
4高强无收缩灌浆材料包装及贮存CGM是灰色水泥粉末。用复合牛皮纸编织袋包装，净重50公斤/袋，保质期3个月。须贮存于干燥通风的室内。CGM 高强无收缩灌浆料的施工温度规定为–10℃～40℃ 
5、参考用量参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。 
灌浆施工
一步：基础处理
·基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
·清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模机等杂物。
·灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基储模板与模板间的接缝处用水泥浆(推荐快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三步：灌浆料配制
·一般通用加固型按13-15％的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11％的标准加水搅拌。
·推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
·每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
·现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示：
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
五步：养护
·灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
·冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
·灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
·在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
·不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
郑重声明
本资料中所提供的数据是基于我公司现有的知识、经验和条件，我们所进行的试验不可能完全囊括所有使用过程中可能产生影响的大量因素。本产品使用超出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时敬请参照本品说明书，相关问题请咨询当地经销商或本公司技术服务部门。
注意事项
*灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
*在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
*每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
*较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
*灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
*对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。