【性能特点】

1.机器均为原装台湾电路，输出功率强大。

2.机头原装台湾可调试夹具，调试模具方便，快捷。

3.韩国“SAMICK”直线轴承，“DKN”镀铬超硬导杆。

4.变幅杆为进口钢制作，振幅强大，坚固耐用。

5.日本原装压电陶瓷，输出功率强大。

6.焊接参数预先设置，操作简易。

【规格参数】

根据焊接产品材料和尺寸不同，选择不同频率/功率的机器。

请咨询客服。

【超声波塑料焊接机适用材料】

适用于ABS、PE、PC、PS、PVC、PP、SAN、PA、亚克力、尼龙、ABS和PC合成物等材料的焊接、铆接、埋植成型。

【产品用途】

超声波普遍运用于汽车行业、电子行业、医疗行业、家电行业、无纺布服装、办公用品、包装行业、玩具行业等；
1.汽车行业：车身塑料零件、汽车车门、汽车仪表、车灯车镜、遮阳板、内饰件、滤清器、反光材料、反光道钉、保险杠、拉索、摩托车用塑料滤清器、散热器、制动液罐、油杯、水箱、油箱、风管、尾气净化器、托盘滤板；
2.塑胶电子：预付费水表电表、通讯设备、无绳电话、手机配件、手机壳、电池壳、充电器、阀控式密封维护铅酸蓄电池、3寸软盘、U盘、SD卡、CF卡、USB接插件、蓝牙；
3.玩具文具：文件夹、相册、折盒、PP中空板、笔套、墨盒、硒鼓；
4.医用日用：手表、厨具、口服液瓶盖、点滴瓶盖、手机饰件、金柔刷、日用品；
5.卫生用品：儿童用品、空气床垫、衣架、刀柄、园艺用品、橱具洁具、花洒、金柔刷、淋浴头、防伪瓶盖、化妆品瓶盖、咖啡壶、洗衣机、空气除湿机、电熨斗、电水壶、吸尘器、音箱金属面盖及土木格栅等。

面板参数介绍及调节界面中：
当前模式：一般本公司超声波设备都提供多种焊接模式以适应不同焊接要求，使用
按键在不同模式之间切换。

延迟时间、焊接时间、固化时间:具体含义以及设置方法后面的章节将细讲。

当前频率:显示当前到的谐振频率。不带焊头将显示变幅器频率，带上焊头显示焊头频率。精确到1HZ，使用的焊头频率应该在20.2K~19.6K之间。

振幅强度：显示了当前的超声波输出强度（即焊头震动的强烈度）。这个值并不是越大越好，视焊接产品而定。大的振幅将更快的输出能量，减少焊接时间，但容易把焊接工件焊碎且容易过载。太小的功率可能达不到熔接强度要求，一般大振幅短时间焊接可以用小振幅加长时间替代。

瞬时功率:开机个显示的瞬时功率为很低的振幅时的焊头电流值，这个值不应该超过300W。按了测试音波后，将显示测试时相应设置振幅强度的焊头驱动电流。这个值不应该超500W，这个值可以判断焊头是否正常。过大的焊头驱动电流就意味着该焊头很可能即将或已经损坏。

换能器

超声波电能通过超声波发生器传送到换能器，使高频电能振荡转化为同频率的机械振动。换能器的核心是压电陶瓷，当换能器接通与其适配的高频交流电源，电源对换能器反复充放电使压电陶瓷交替膨胀收缩产生震动，将大于90%的电能转化为机械能。换能器是超声波发生器的负载，是超声波设备中非常重要的一个器件，协和超声波设备有限公司使用的换能器采用优质压电陶瓷晶片，稳定可靠。晶片电极接线处使用硅胶封死，有效防止氧化，进一步延长换能器的使用寿命。。

用户的各种焊接应用的要求。
焊头
根据不同的焊接应用选择或设计焊头。焊头将换能器的震动经过变幅器放大后以一定的压力作用于焊接工件表面上，将能量输出到焊接工件上进行熔接。焊头的形状决定了焊头端面的振幅。材料分为钛合金、铝及钢。钛合金材料具有高强度和低损耗的特性，是制作焊头的佳材料，但成本高和加工困难。铝制焊头通常通过镀铬、镀镍、涂硬等技术来降低损耗，强度较弱，优点是成本低加工容易。钢制焊头则适用于嵌焊这类要求硬度的低振幅应用，强度高但易发热。
机架的上部部件简介
1. 气缸 － 缸径50mm，大允许气压：？，在气源的推动下带着焊头上下运动；
2. 电磁阀组件 － 用于控制气缸的上下运动动作，
3. 交叉导轨/滚柱式滑块组件 － 新改良的机架上的换能器/变幅器/焊头夹具固定在滑轨上，从而确保了其上下运动的高精度，高可靠性和大大提高了使用寿命；
4. 下限位装置 － 能调节气缸行程，大大方便调模
5. 气压表 － 显示当前作用于气缸上的气压强度，用0 – 1MPa的气压表显示当前气压；
6. 气压调节旋钮 － 调节进入气缸的气压强度，松开顶部的锁紧螺钉即可旋转旋钮对进气气压进行调节，旋紧顶部的锁紧螺钉，则将旋钮锁定为当前设定的气压强度；
7. 空气过滤器 － 用于对进气的气源进行过滤，以避免气源中的杂物进入电磁阀、气缸等器件从而对机架造成损坏。

机器特点：

外壳造型独特，高端大气有质感;机架一次性压注成型，外观整洁强度高；活动轨道采用精密交叉滚柱型导轨确保平面.02MM；立柱为150*200方通加工而成，强度高几乎零后仰底座为一次性压注成型，外观整洁强度高；面板上放置了一些调节频率较高的旋钮及气压表；彩屏+矩阵键盘操控面板，简便明了的界面，提供直观的人机交互体验；高配版配备精度高达0.0005mm的光栅电子尺,在深度模式中，光栅尺可稳定精确测量到0.005mm的微小位移量；震筒一次性压注成型，外观整洁强度高.；换能器采用热抱死结构,此结构能完全排除大多数超声波机都存在的换能器摇摆问题,同时还能有效的声波噪音。

提供三种焊接模式：1.累计能量：以累计的能量达到设置值作为焊接终止条件。单位：焦耳(J)很少使用；2.时间模式：早出现，成熟也是为常见的模式，以输出时间达到设定时间为终止条件，能完成大部分的焊接任务单位：毫秒(ms)推荐使用；3.峰值功率:以焊接时的瞬时功率达到设置值作为终止条件。单位：瓦特(W)非常少使用。

功能简介：（全方位保护）

全方位保护设备免受损坏，大程度延长使用寿命，设备带有温度过高、压力过大而过载保护、换能器松动或焊头裂/换能器裂或其他问题、失谐造成功率严重过高，电流/电压过大、功率模块电路失效、发生器和换能器间的线缆故障、各路直流电源无输出、晶振停止工作、频率偏差过大等等

超声波设备在工作过程中，可能会由于一些意料之外的小概率事件而损坏设备，虽然我们在设计过程中考虑到了各种可能会导致损坏的因素，多一道保护措施将使
设备能更好的应付各种突发状况。

（极速实时追频）

超声波设备在工作过程中，由于焊头发热等原因导致谐振频率偏移，超声波设备需要尽可能快的寻找到即时的谐振频率，利用更新的频率驱动超声波继续工作，这项是数字超声波的基本功能，实现的程度决定超声波的品质，很重要的参数。

如果不能实时到谐振频率将会引起功率虚高、焊头发热严重、焊接产品一致性差等问题。在非佳谐振点工作更是大大降低了设备可靠性，因非谐振点工作产生高压而损坏设备，本公司的超声波设备在发出声波时将以每5ms/次的速度更新佳谐振频率，追频精度高达0.1HZ。确保焊接一致，可靠。

（数字振幅控制）

振幅控制功能可以随时调整振幅的大小从20%到，精确到1%。建议值：80；在以往的模拟式超声波焊机中，切换振幅需要转动机箱上的档位旋钮，通过改变变压器变压比实现振幅控制，通常只有3个档位。在数字超声波电路中振幅将可以通过控制器随意调节。
（过载灵活适应）

如果发生器的输出功率超过功率极限值，将启用过载调节器。以前，如果出现过载，发生器将立即停止工作。但是新的超声波发生器将不再这样处理类似情况，其通过启用新的调节器来灵活适应功率过载。超声波发生器集成了“功率过载灵活适应”功能，以确保在输出少量超过大功率时仍能安全使用，这个功能可以使一些需要比设备稍大功率的超声波设备才能焊接的产品也能正常焊接。

（双语同时调试）

满足国内外客户的需求

系统概述
超声波塑料焊接设备具有结构紧凑、操作简便、移动灵活以及便于维护等优点。超声输出电功率为设备铭牌上标注值，频率为20KHz，并配备有精确同时重复性的数字式超声波发生器，用于焊接过程各个参数的精确控制（精确到0.001S），达到的超声波输出一致性；新设计的焊接机架配备有高品质的滑轨，稳定性再上一个台阶，达到极高的稳定性，达到高可靠、高质量的焊接效果。并且当参数调整设定好后，以后都可以直接用设定好的参数进行焊接而不需要在进行任何调整，提高工作效率。
换能器的高频震动作用到热塑性焊件上，高速的震动是焊件接触面的分子剧烈摩擦，在短时间内产生大量热量，当温度超过焊接塑胶件的熔点时，接触面便相互粘连在一起，停止发超声波后，一段时间后（很短时间）焊接塑胶件冷却，便牢牢的粘在了一起。
超声波信号发生器是一个AC/DC/AC模块，将输入的50/60Hz的工频交流整流滤波转换为310V的直流电，再经过斩波成特定频率的高频交流电，经过高频变压器将信号放大到几千伏高压交流信号后去驱动换能器，使之震动。控制部分所需完成的工作是，负责斩波器件的正确工作，寻找佳谐振频率，提供及时的保护及响应用户操作等等。
应用范围
超声波焊接系统可用于以下应用：
用途：ABS、PC、PS、PA、PP、PET、压克力等工程塑料制品的焊接、铆接、埋植成型；水壶，文件夹，耳机 U盘 手机电池，充电器，玩具，电子表，乐器，手机外壳，CD外壳等塑胶件的焊接，铆接，成型，螺母的埋植等。
电源输入范围
必须将电源插头插入带有接地端的三眼插座中，超声波信号发生器的可适应的电源范围为220VAC±20%@50/60Hz，外置保险丝位于品字插座中下方位置（使用一颗并在旁边放置了一颗以便备用），使用12A熔断丝管。通过对发生器内部设置的调整，它亦可适应电源范围为110VAC±10%@50/60Hz，使用24A熔断丝管。

【买机器前先了解什么是超声波塑胶焊接机】

1、工作原理：

超声波塑胶焊接机通过超声波发生器将普通电流转换成高频电能，再通过换能器转换成为同等频率的机械振动(即超声波)，随后超声波通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头，后再传递到焊区，由于焊区即两焊件交界处声阻大，因此会产生局部高温，又因为并塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

2、超声波焊接机构造

一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/变幅杆/焊头三联组，模具和机架。

3、超声波塑料焊接机效果取决于哪几方面?

超声波塑料焊接机的焊接效果取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形;若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能达大。这个佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的佳压力之积。

4、超声波塑料焊接机特点：

　　1)焊接效率高，能批量处理塑料件。

　　2)不需要任何辅材，化学溶济，所以对人体健康毫无影响。

　　3)粘结牢固，不变形，不影响外观，不损坏被焊接物。

　　4)能保证被焊接物的气密性，水密性。

　　5)快速：每次焊接时间0.01—9.99秒。

　　6)强度：可承受大的拉力、高压力。

　　7)品质：不漏水、不漏气，可气密焊，焊接时不损伤塑胶件。

　　8)经济：不用螺钉、胶水，减少人工、低成本。

5、超声波塑料焊接的方法

　　1)熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。

　　2)埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，固化后完成埋插。

　　3)铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。

　　4)点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。

　　5)成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。