小型环保立式蒸汽锅炉厂家  专业生产0.1t  0.2t  0.3t  0.5t  0.7t  0.75t  0.8t  1.0t立式环保蒸汽锅炉欢迎访问我公司商铺，用你们的热忱和关爱，帮助我们不断追求 的品质，促进我们成功的创新。

公司宗旨：    

同等产品比质量，同等质量比价格，同等价格比服务，以质量求生存，以信誉求发展

蒸 汽 锅 炉

立式燃煤蒸汽锅炉：立式横水管燃煤蒸汽锅炉由封头、锅筒、炉胆顶、炉胆、弯水管等主要受压部件组成。锅炉炉排搁置在炉胆 内 U 形下脚的上部 , 火焰 直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管；立式弯水管锅炉的结构特点是:炉胆内装有内弯水管,增加了 受热面积。但由于炉胆水冷程度较大,炉温相应降低,因此,一般适于烧优质煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度也可烧较差煤种。水循环较好, 凡被烟气冲刷的部位都有水冷却, 整个结构弹性好。                   

本产品主要应用于食用菌灭菌。采用科学节能和合理 的热能利用率原理，快速受热，受热率达到96%以上，每次灭菌量在1000-20000菌棒。上温快，6-8小时内完全达到灭菌效果，安全可靠。

食用菌灭菌锅炉按原理分可分为：
一、食用菌灭菌锅炉-蒸汽锅炉
蒸汽锅炉是用热能加热水（工质）产生蒸汽的设备。它由锅和炉两部分组成：锅是锅炉接受热量，并把热量传给工质的受热面系统；炉是指锅炉中把燃料的化学能变为热能的空间和烟气流通的通道。通常用“吨/时”或“t/h”表示锅炉的容量。用“Mpa”或“兆帕”（旧单位用“公斤力/厘米2”或“kgf/cm2”）表示锅炉的额定压力，用“℃”（摄氏度）表示额定压力下饱和蒸汽的温度和过热蒸汽温度。
二、食用菌灭菌锅炉-热水锅炉
是指载热工质为热水的锅炉。通常用“MW”（兆瓦），旧单位用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示锅炉的容量，用“Mpa”表示锅炉的额定压力，用“℃”表示热水温度。
热水锅炉主要用于北方采暖，分为高温热水锅炉（热水温度为130℃或更高一些）和低温热水锅炉（热水温度在95℃以下），过去多半采用低温热水锅炉，今后要发展高温热水锅炉，热水锅炉有自然循环和强制循环两种。

本产品是我厂根据食用菌生产的实际情况而研制生产的菌袋灭菌专用锅炉。

该锅炉的主要特点是：

1、广泛用于食用菌料袋灭菌，香菇熏蒸，菌种物料杀菌消毒熏蒸等。

2、任何可以燃烧的物品都可以作为燃料。

3、一次性可蒸5000-20000袋。

4、热效率高，节能，产汽快,点火30-40分钟可产汽。

5、加厚钢板，内壁钢板8-10mm厚，外壁钢板5-6mm厚，能用8年以上。

6、出汽口温度可达100℃-120℃

7、大小型号齐全。

8、节能好：以灭菌2000袋木耳菌袋为例，只需150kg煤或600kg干柴

9、移动方便：锅炉体积小，重量轻，可以轻松移动使用，无需固定（可多家合用）。

10、生产成本低：使用本锅炉不需要建造其它附属设施。

11、使用安全，因为是常压，所以无需专门司炉工操作和培训，不用考虑炉压问题。

12、质优价廉 

常压灭菌堆垛包装灭菌方法
一、选择一背风朝阳的平地面（北方地区冬季可置于院内或室内），在地面上铺一层塑料薄膜，其作用是隔气、隔水、防止冷凝水浸湿地面而倒垛
二、在铺地薄膜上面根据菌垛大小摆上几行二层砖，每块砖要间隔摆放，留出空隙，用于串汽。
三、在砖行上面摆放木杠或窄木板，要注意平整。
四、在木杠或窄木板上面，可以铺一层透汽性好的网状物以防扎袋。但坚决禁止铺可能影响上汽的其它物品。
五、在上面摆放菌袋（将木耳菌袋放在用铁筋焊成的方筐里），把菌袋尽可能码高，不要使菌垛过长过宽。
六、菌垛码好后，用双层农膜自上向下，包裹好，双层农膜要能伸延到下边的薄膜上。
七、根据菌垛顶部面积大小，用麻袋或其他较厚的物品铺盖垛顶，做保温层用。
八、 后用方格花塑料雨布从垛顶自上向下，包裹到底边，然后用绳索在菌垛四周捆三道，再从顶部向下捆二道，菌垛就算包好了。
九、把金锅牌常压灭菌锅炉放到距菌垛一米左右的地方，在锅炉底部垫两层砖，其意是抬高锅炉，利于通风和清除炉渣。然后把蒸汽导管接好，一头插进菌垛底部（木杠以下），不要插进去太深，以20cm-30 cm为宜。要注意使导汽管口平伸，不要向上跷或向下跷。
十、锅炉点火后，待菌垛内的冷汽排净，下部开始冒热汽后，可以把菌垛底边四周的农膜及塑料雨布轻压，并且留出排水口，如果码垛的地表不平，一定要使排水口留在垛底的 处。
十一、锅炉点火后要尽量保持旺火，不要使火忽大忽小。锅炉水位要稳在水位线的中下部。下水开关开到能使炉内水汽平衡为宜，不要开一下，关一下。
十二、待垛内下部温度达到100℃（在菌垛下部第四层处量）后，把垛底边压实，出水口一直保留。锅炉再烧8-10个小时，即达到灭菌的目的。
十三、垛内温度达到100℃的时间没有定数，根据菌袋的多少而言，以2000袋为例，冬季约3-4小时，其它时间约2.5-3.5小时。

                                       使  用  说  明

 一、生火前的检查与准备：检查本炉各部件是否安装严密，加满炉内水到水位计3/4以上处，将整个水系统加满水，如有溢漏及时修复，打开热水泵是否正常循环。

 二、点火：打开投煤门、关闭下炉门及出渣门，在水管炉排上铺满碎木柴，点燃刨花将木柴引着，先用木柴烘烤后，待火势旺盛，有后，往木柴上加碎煤，逐渐加大煤量。点火后的司炉人员要勤观察水位，如看不到水位，应立即“叫水”。

 三、燃烧：正常燃烧时，一般是上炉门敞开，下炉门关闭，出渣门根据炉内燃烧情况调整开度。使上下炉排的煤处于燃烧状态。煤应从上炉门投入，如是煤粉要掺8%的水份，以手握成团，松开似散非散为宜。煤层厚度保持10-15厘米，煤层厚度要均匀、疏松，以不露明火为标准。应定期适当地搭钩拨火，注意不要拨火太勤，否则使尚未充分干燥和干溜的煤拨落到下炉排上，会降低燃烧和消烟效果。当下炉排捅上火势较弱时，从看火孔上伸进搭钩顺着炉排间隙将红炭从上炉排捅下，严禁在下炉排上加生煤，以防烟囱冒黑烟。司炉人员应不断总结经验、摸出规律，提高水平。

 四、煮炉

  1、该炉新使用前应进行煮炉。由锅炉排汽口加入纯碱或磷酸三钠加药量按每立方米2-3公斤计算。

  2、炉内水升至水位计3/4以上处，然后点火，将水烧开，水位降低时应及时补充，经12小时煮沸即可熄火。待沸水冷却后、将水全部放出，并用清水将炉内污垢冲洗干净。

 五、正常供水操作，采暖见炉系统图：在供水、采暖时，司炉工要勤加水、少加水使水位波动面保持在水位计中上部3/4以上处，防止水位降至 低线以下。每天检查水位计，回水控制器及阀门是否操作灵敏可靠，不正常要及时纠正，保证炉体正常运行，锅炉房内应保持清洁、通畅、房内不放置与司炉工作无关物件。

   六、停炉：停炉分暂时停炉（亦称封火或压火），完全停炉和紧急停炉。

  1、暂时停炉：封火时，将上炉排留好压好煤，把上炉门关闭，打开下炉门，关闭出渣门，打开上清炭门。再次起火时，关闭上除灰门，出渣门微开，按开上炉门，关闭下炉门。

  2、正常停炉：方法是停止燃烧，使炉火熄灭，向炉内加水至 高水位，待炉体逐渐冷却至常温时，即可将水全部放出。

  3、紧急停炉：本炉运行中，遇到下列情况时，应紧急停炉。A.由于某种原因至使水位降至水位计 低边缘以下，虽采用补水水位仍然下降，炉内水已经开始生产蒸汽时，应立即停炉。B.本炉回水或自来是加水受阻时。C.本炉水位计失灵时。

 紧急停炉 主要方法是及时将炉膛内的炉火熄灭。（不得用向炉膛内浇水灭火的办法熄灭炉火）。

 七、维护保养

  1、日常保养：指的是正常使用情况下进行的一种经常性维护检查工作，主要工作包括：①检查水位计旋塞，每天将玻璃管冲洗一次，并实验水位是否正确；②检查各部手孔有无漏水现象，如需换垫或修理，必须停炉进行；③检查炉膛内可见部分的钢板和水管是否有过烧及渗漏现象，如发现异常时及时排除；④观察燃烧状况是否良好，供水及水循环是否稳定正常，应经常打开清灰门，清除烟尘，时烟气流通正常。

  2、排污:常压锅炉运行中应及时排除炉内形成的粘质物、泥渣、沉淀和腐蚀产物，这样可以减轻结垢，延长洗炉时间，并保持饮水清洁，提高采暖温度，在正常情况下，一般每班排污一次，也可每天排污一次，排污时间不宜过长，一般不超过30秒。排污使水位不超10-20mm在停止供水时进行，排污后，及时补水。

  3、清灰:本炉使用一段时间后，风室上部以及燃烧室下部要积存部分飞灰，如果不及时清除会增加烟气阻力、影响燃烧。因此要及时清灰，清灰时，严禁用自来水清洗。

  4洗炉：本炉每使用一个时期（根据各地水质的硬度不同时间不定）应进行一次洗炉除垢否则炉内积垢过多特别是水管炉排内，不但影响传热效率，大量浪费燃料，由于水垢的导热系数比钢材的导热系数小70倍以上，热量不及时传出，造成过烧或者加剧了钢材的高温氧化腐蚀过程，严重可使炉排烧化，缩短寿命，必须及时除垢。①一般水管炉排，炉胆及管子的水垢厚度超过2mm时，应立即除垢洗炉；②除垢分机械除垢和化学除垢两种。机械除垢主要借助手工工具和机械来清除受热面上的水垢，除垢工作开始前，应将炉火熄灭，等水温降到50℃以下时，将炉水放出，打开各手孔，排污阀将污水放出，再用手工工具将管子内壁，内外炉体水垢去掉，再用清水洗，等水垢确认被除净后在关闭各手孔。化学除垢法，应由专业清洗队伍进行。

  5、停炉保养

 本炉长期停用时，要进行停炉保养，方法有两种：

  ①干法保养（适用于三个月以上）常压锅炉本炉停炉后，放出炉水彻底清除内部污垢冲洗干净，在炉膛内用微火烘干，然后将10-30毫米块状生石灰放在铁盘或盆里，放在本体内。生石灰量为每立方米2-3公斤， 后将所有手孔、阀门、管道关闭，每1-2个月检查一次，若石灰呈粉状，应予更换。

  ②湿法保养，停炉清洗后，将炉内注满水，然后加温到100℃即可熄火，停炉期间各部阀门、管道、手孔等要保持严密。当本炉准备运行时，将炉内水放净，冲洗后，再进行生火运行。

                                       安  装  须  知    

 一、常压锅炉的安装，应有专业锅炉安装队进行安装。

 二、安装前，组织有关人员学习锅炉图纸，说明书等技术文件，并建立常压锅炉档案。

 三、常压锅炉的本体应安装在接近采暖区，给水方便，自然通风，采光较好，前后左右便于操作检修的锅炉房内，一般炉体与四周墙壁距离不低于1米。

  四、常压锅炉到位后，应根据出厂清单点清零部件。

 五、安装时，炉体要垂直于地面，垂直度误差<2°，炉体地面平整夯实用混凝土作基础安装好后应用底脚螺丝固定在地基上，队于Ф>1200mm的锅炉地面应用钢筋混凝土，炉体地面与地面用混凝土封好，以便封炉和调节下层炉排进放量。 囖

 六、烟筒安装时，将各节烟筒依次连接，法兰之间用石棉（用户自备）加垫找正，保证烟筒垂直度，三条拉线各120°分散后系于地面的铁桩上，保持烟筒的稳定。

  注意：烟筒拉线宜采用足够强度的钢铰链拉紧，拉紧程度一致，拉力均匀。

 七、炉体安装好后，再安置好回水控制器（另配），系统回水接于回水控制器上，循环回水经过回水控制器、回水管进入炉体。

 八、出水管应安装在炉体出水管座上，出水管与炉体间要安装止回阀，防止系统内水回流。

 九、安装好水位计，排污阀，加满炉水，检查手孔及阀门是否严密后即可点炉。

附地基图

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