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上欧止回阀-液动式快速关闭止回阀

¥ 1800.00

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产品规格

可售数量： 15603件

上欧阀门有限公司

采通通 8 年实名企业

10年

经营年限

浙江温州

所在地区

10.0

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图文详情

产品属性

液动式抽汽止回阀安装于从汽轮机中低压导汽管引出的抽汽水平管路中，主要为防止抽汽管路中的蒸汽或事故情况下倒灌，引起汽轮机超速。

结构特点

1、阀板采用大斜角，缩短开启关闭行程，液压（气体）助关实现快速启闭，三维偏心密封结构，开启密封即分离，关闭接触即密封，启闭轻便灵活。（≤DN250采用截止式）

2、阀板受助关推力，达到截止、止回的目的。

3、快速关闭时间可达０.５~1秒，紧急切断安全可靠。

技术要求

1.液压源接口：RC1/2

2.液压缸操作压力：0.5-0.8 MPa、

3.紧急切断时间；0.5-1秒

4.连接法兰：JB/T79-94 GB/9113.2000

5.结构长度：GB 12221-89

6.电源电压：AC220-DC24V（订货时注明）

型号编制

主要技术参数

公称通径（mm）		80～1600
公称压力（MPa）		0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
试验压力	强度试验	0.9	1.5	2.4	3.75	6.0
	密封试验	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
	气压密封试验	0.6
适用介质		水、蒸汽、煤气
适用温度（℃）		软密封：≤80℃；C碳素钢-29-425℃； I合金钢-29-530℃；P 铬镍钛钢与R铬镍钼钛钢-196-600℃

主要零件材料

1	阀体	WCB	12	端盖	WCB
2	阀瓣	2Cr13/1Cr18NiTi	13	阀轴	1Cr18NiTi
3	阀杆	2Cr13/1Cr18NiTi	14
4	导向套	2Cr13/1Cr18NiTi	15	液压源接管	铜管
5	填料	柔性石墨	16	2位5通电磁阀	组合件
6	填料压盖	25	17	关阀液压管	铜管
7	支架	WCB	18	开阀液压管	铜管
8	指示盘	25	19
9	阀杆	2Cr13/1Cr18NiTi	20
10	助关液压缸	组合件	21	信号反馈装置	组合件
11			22	信号反馈装置	组合件

23	阀体	WCB	33	助关液压缸	组合件
24	阀瓣	2Cr13/1Cr18NiTi	34	关阀液压管	铜管
25	螺栓+螺母	标准件	35	开阀液压管	铜管
26	阀杆	2Cr13/1Cr18NiTi	36
27	填料	柔性石墨	37
28	填料压盖	25	38	信号反馈装置	组合件
29	支架	WCB	39	信号反馈装置	组合件
30	指示盘	25	40	2位5通电磁阀	组合件
31	液压缸连接杆	2Cr13/1Cr18NiTi	41	液压源接管	铜管
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阀门使用性能要求　

1．该液动式抽汽止回阀采用独立的逆止阀和辅助液动关闭装置相结合的结构型式，当汽轮机开始工作时，控制系统装置中的液压源通过电磁换向阀进入助关液压缸的下腔，推动助关液压缸活塞向上移动，压缩弹簧并使弹簧蓄能，阀板在管路介质的推动下开启。当系统故障时，管路介质压力降底，阀板在自身重力的作用下关闭，此时控制系统液压源电磁换向阀接受信号液压源换向，使液压源进入助关液压缸的上腔，与弹簧一起推动液压缸活塞向下移动，帮助阀板以最快的速度关闭，阀门在阀板关闭后从辅助动力装置获得一定锁闭阀板力，以防管路系统蒸汽和冷嶷水倒流，保护汽轮机等主要设备。

2．阀门执行机构采用液压式，一旦电磁换向阀接受信号液压源换向，执行机构弹簧和电磁换向阀液压源能使阀门迅速关闭，关闭时间0.5~1秒。

3．辅助动力装置的安装不影响阀门的可靠性，一旦辅助动力装置故障，阀门仍可利用阀碟和阀板自重和反向汽流作用下自行关闭。

4．阀门设置开启和关闭位置开关，并能远传到运行集控室便于运行人员及时了解阀门所处状态，还设置就地机械阀位指示。

5. 阀门液动执行机构在断电、断信号不断液压源时处于开启状态。阀门液动执行机构在通电、通信号通液压源时处于关闭状态。

6.控制箱设就地和远程控制，当选择就地控制时，操作开阀与关阀按扭可控制阀门开闭，或在接收到故障信号时或蜂鸣报警响阀门关闭，在系统故障恢复正常后需手动操作阀门开闭。当选择远程控制时如需开闭阀门当控制箱接收到开闭信号或故障信号后阀门自动开闭，无需人工操作。

7.供货范围：液压式的带液压站执行机构（除使用单位自己有液压源）、二位四通电磁换向阀。

安装和保养

1．在安装前要清洗阀门内脏的污垢与灰尘，以确保使用效果。

2．本阀安装方向依介质流向与阀体箭头一致，法兰尺寸JB/T79-94标准。

3．管道进行强度试验时，应将阀门打开。

4．本厂产品出厂前经严格试验合格，请勿随意拧动产品各部位的部件。

5．阀门如长时间库存时，应注意保存在干燥的仓库内，并定期做好防锈工作。

调试

连接电磁换向阀和控制箱的11、12接线端口电源，连接行程开关和控制箱3、1、1、5的电源，连接油路快的接口（P口为进油口\T口为回油口），通入电磁控制电源N、L（AC220/DC24V订货时注明）液压源0.5-0.8MPa即可控制阀门开启或关闭。如出现开闭与控制箱指示灯不吻合，调换信号反馈装置开关两端控制线即可。

注：液压流量要求每分钟不小于40000毫升

线路图

故障及排除方法

可能发生的故障

原因

排除方法

密封面泄漏

1.阀瓣密封面夹有杂物

2.阀瓣关闭不到位

3.密封面刮伤

1.消除杂质.清洗阀门内腔

2.调整连接件（图中8、9处）

3.研磨密封面

阀门两端面泄漏

1.两侧密封垫片失效

2.管法兰压紧力不够或压紧不均匀

1.更换密封垫片

2.压紧法兰螺栓

填料处泄漏

1.填料压盖螺母松动

2.填料损坏

1.拧紧压盖螺母（以填料不泄漏为准）

2.更换填料

阀门不开闭

1控制线路故障

2电磁阀线圈烧坏

3.液压源故障

1.检查控制线路

2.更换线圈

3.检查液压源

上欧阀门服务承诺：
(1) 严格按照合同要求，提供符合设计标准，质量合格的产品。
(2) 严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。
(3) 保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品绝不带缺陷出厂。
(4) 对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题全部责任。按合同规定的关键部件必须符合有关资质的要求，并经需方认可。
(5) 按合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸，并为监造提供方便并对监造设备的停工待检部位提前7天通知需方及监造代表，需方所派监造是督促我方按标准生产合格产品，但并不减我方的一切质量责任。
(6) 对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报、不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准，供方无条件更换。在安装和试运行过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。
(7) 为所供的设备在制造、运输、装卸过程中投保，-旦发生意外，我方将按需要对所供设备尽快进行免费更换、修理，直到需方满意为止。
(8) 在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，我方负责尽快免费补齐所缺零部件。在设备的安装、调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题，如属我方原因，我方承担责任。
(9) 按时向需方提供按合同规定的全部技术资料和图纸。有义务在必要时邀请需方参与我方的技术设计审核。
(10) 按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按我方的技术资料和图纸的要求进行安装、试运行及试生产。
(11) 对于需方先购的与合同设备有关的配套设备，我方主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。
(12) 严格执行供需双方就有关问题召开会议的纪要或协议。
(13) 按合同规定免费为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务班。
(14) 加强售前、售中、售后服务，把"24小时服务"、"超前服务"、"全过程服务"、 "终身服务"贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程。
(15) 接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内作出答复或派出服务人员，尽快到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。
(16) 免费为产品提供终身维护，凡我厂用户，均建立了详尽的用户档案，我厂售后服务。人员实行定期回访，制度，指导用户的日常维护，及时指出并解决可能出现的故障。
(17) 随时满足需方对备品备件的要求，终身为用户提供质优价廉的零配件。