玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。

1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。

2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。

3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。

4 、热胀系数小。

5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。

6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。

玻璃鳞片胶泥施工方法：

一、基层处理

1、 金属基层：基层表面应无油污，喷砂除锈应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，若限于施工条件，也可以手工除锈，但必须达到Sa3级。

2、 混凝土基层：基层表面应用钢丝刷处理，要求达到无粉尘，无油渍，无水分，无盐碱性，无混凝土松动颗粒，含水量不超过6%。

二、玻璃鳞片胶泥配制：

首先玻璃鳞片胶泥配制现场要具备电源，通风设施，备有消防器材，计量称，电动搅拌钻等。将玻璃鳞片胶泥包装桶打开后先用搅拌钻搅拌均匀，用计量称称取玻璃鳞片胶泥10公斤，然后依次加入促进剂1-4%（胶泥重量的百分比）。如果环境温度低，促进剂可加到4%，如冬季、夏季加入量1-2%，用电动搅拌钻开始搅拌，搅拌均匀后，在加入固话比剂，加入量是3%（胶泥重量的百分比），搅拌时间3-5分钟，放置3分钟后开始涂装。（玻璃鳞片胶泥配制与胶泥方法相同）

在环境、温度、湿度不同时涂料、胶泥固化时间也有所不同，涂料的固话时间快与慢用促进剂加入量多量少决定。

三、玻璃鳞片胶泥、涂装工艺

玻璃鳞片胶泥、胶泥的涂装有正确取向性，即涂装时尽量向同一方向伸展，正确的涂装方式能延长；设施的试用期，混合熟化的玻璃鳞片胶泥应用滚刷涂刷，玻璃鳞片胶泥应用刮板或袜子进行刮抹施工。

1、 用乙烯基玻璃鳞片涂料、底涂打底一道，要涂刷均匀，厚度一致不得有漏涂。

2、 待底涂完全自然固化后，开始玻璃鳞片胶泥施工：玻璃鳞片胶泥用手工刮板或抹子刮抹成0.5-1mm（每道）厚的乙烯基鳞片胶泥层。数小时后即可固化，再按设计要求施工至规范厚度。在陶瓷防腐材料的刮抹施工中，陶瓷防腐材料固化前要用陶瓷防腐材料专用压平剂进行滚压压平。

3、 如腐蚀环境比较苛刻，需进行FRP加强，加厚度二层玻璃纤维毡，或玻璃丝布。

4、 以上施工完成后，需进行电火花检测，检测电压2000-4000V，无电火花产生，即视为合格，如果有点火花产生应及时修补。

5、 以上施工完成后，检测合格后，表面涂刷二道乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，自然养护二周后交付使用。