根据管件的不同品种和要求，锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。通用的模锻方法带有较大飞边，耗费材料，为了降低材料消耗，一些管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造，取得了较好的效果。本节主要介绍模锻、自由锻和切削加工成形制造管件的工艺情况。

① 模锻

对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件，其外形相对复杂，应采用模锻成形工艺制造。

模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。

坯料经加热后放入模具中锻压（视情况不同，可能要经过初锻后再进行模锻），压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的步骤，从而完成全部模锻工作。

② 自由锻

对特殊形状的管件或不宜采用模锻成形的管件可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形；如三通，应锻出支管部位。

③ 切削加工

对某些外形为筒状的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如双承口管箍、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应与管件轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类和管件不得使用棒材直接切削加工成形。

异径三通是三通的一种，三通有一般等径三通，异径三通2种，三通为管件、管道连接件，用在主管道要分支管处。因为三端可以与管子连接而命名。异径三通管件加工方法适应不同规格的管道上异径三通管件加工；其专用加工设备，造价低廉，结构简单，制造异径三通管件不需要另外的注塑机和的注塑模具，可降低此类管件的生产成本，提高生产效率。

      异径三通广泛应用于石油化工、液化气、石油天然气、电厂、化肥、制药、核电、造纸、造船、食品卫生、城建等行业工程的建设和检修

承插三通 螺纹三通

承插三通，主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型，然后经车床机加工成型的一种高压弯头管道连接配件。是锻制承插系列管件的一种

承插三通常用标准有 标GB/T14383,GB/T14383,美标ASME B16.11,石化标准SH3410，化工部标准 HG/T21634等按照形式分为45°承插弯头和90°承插弯头按照常用标准规定，承插弯头的规格有 DN6、DN8、DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40 、DN50、DN65、DN80、DN100。按照压力等级区分：3000LB、6000LB 、9000LB 或 SCH80、SCH160、XXS。

主要适用于石油化工、医药卫生、电力、航天、 、消防、冶金、造船、燃气、核电 、及环境保护等要求承受压力高、尺寸精密等部门及领域。

厚壁三通,焊接三通,等径三通,异径三通,钢制三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作。

三通为管件、管道连接件。又叫管件三通或者三通管件，

锈钢等径三通

不锈钢等径三通

厚壁三通,焊接三通,等径三通,异径三通,钢制三通，用在主管道要分支管处。

三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。三通的主要作用是改变流体方向的

以材质划分

碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等。

以制作方法划分

顶制、压制、锻制、铸造等。

以制造标准划分

国标、电标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等，具体如下：GB/T12459-2005,GB/T13401-2005,ASME B16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。