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现货供应 POM4060 日本旭化成

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上海欧硕塑料有限公司

6年

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上海

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10.0

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产品属性

 

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1 POM的工艺特性

1、POM为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂,具有良好的综合性能和着色性,具有较高的弹性模量,很高的刚性和硬度,比强度和比刚性接近于金属;

2、拉伸强度,弯曲强度,耐蠕变性和耐疲劳性优异,耐反复冲击,去载回复性优;

3、摩擦系数小,耐磨耗,尺寸稳定性好,表面光泽好,有较高的粘弹性,电绝缘性优,且不受温度影响;耐绝缘性好且不受湿度影响;

4、耐化学药品性优:除了强酸、酚类和有机卤化物外,对其他化学品稳定,耐油;机械性能受温度影响小,具有较高的热变形温度。

5、缺点是阻燃性较差,遇火徐徐燃烧,氧指数小,即使添加阻燃剂也得不到满意的要求,另外耐候性不理想,室外应用要添加稳定剂。

6、均聚甲醛结晶度高,机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好,共聚甲醛熔点低,热稳定性,耐化学腐蚀性,流动特性,加工性均优于均聚甲醛,新开发的产品为超高流动(快速成型),耐冲击和降低模具沉积牌号,也有无机填充,增强牌号。

7、POM原料吸水率大于0.2%,成型前应预干燥,POM熔融温度与分解温度相近,成型性较差,可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是 重要的加工方法,成型收缩率大,模具温度宜高些,或进行退火处理,或加入增强材料(如无碱玻璃纤维)。

 

2 应用领域:

POM原料强度高,质轻,常用来代替铜、锌、锡、铅等有色金属, 广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器和建材等部门。

 

POM原料被广泛用于制造各种滑动、转动机械零件,做各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮,特别适宜做轴承,热水阀门、精密计量阀、输送机的链环和辊子、流量计、汽车内外部把手、曲柄等车窗转动机械,油泵轴承座和叶轮燃气开关阀、电子开关零件、紧固体、接线柱镜面罩、电风扇零件、加热板、仪表钮 ;录音录像带的轴承 ;各种管道和农业喷灌系统以及阀门、喷头、水龙头、洗浴盆零件;开关键盘、按钮、音像带卷轴;温控定时器;动力工具,庭园整理工具零件;另外可作为冲浪板、帆船及各种雪撬零件,手表微型齿轮、体育用设备的框架辅件和背包用各种环扣、紧固件、打火机、拉链、扣环;医疗器械中起博器;人造瓣膜、顶椎、假肢等。

 

3.性能:

(1)POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.
  (2)它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.
  (3)POM不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).

 

2 注塑机 1)注射温度:
情况 射温度高出熔点20~30℃时,不但综合物理机械性能好,而目_在此温度下能获得表观光洁、平整的制品,所以注射温度控制在190~ 200℃之间 为理想。对于薄壁制品则可提高到210℃进行加工,超过此温度不但不能改善料的流动性,反而有可能导致物料的分解。
2)注射压力:
POM塑料的注射压力与制品的壁厚、设备类型等有关。为保证脱模顺利进行注射压力不能太高。
3)注射速度:
注射速度慢,会出现熔接不良。薄壁制品选用快速注射。
4)模具温度:
模具温度控制在60~100℃左右。
5)注意事项:
生产应连续进行,若停机,应排空料筒中残存料,以避免再升温时材料分解及产品黑点产生。POM的成型温度不允许超过240℃,在此温度下物料很快会分解。物料不可在190℃以上的料筒内停留时间过长,否则也会引起物料分解。在保证制品质量和熔体流动性的情况下,应尽可能选用较低的成型温度和较短的成型周期。POM制品的后处理是以空气或油作为介质进行的。温度为140~150℃,时间3~5h。

4原料准备

POM吸湿性小,加工前树脂一般不需干燥。必要时,可在90~100℃下,干燥2~4h。

 

5注塑工艺参数

共聚POM为165℃、均聚POM为175℃。成型时,料筒温度的分布:前段190~200℃,中段180~190℃,后段150~180℃,喷嘴温度为170~180℃。对于薄壁制品,料筒温度可适当提高些,但不能超过210℃。
    模具温度通常控制在80~100℃,对薄壁长流距及形状复杂的制品,模温可提高至120℃。提高模温有利熔体流功,避免因冷却速度太快而使制品产生缺陷,并且还可提高制品的冲击强度,但也提高了成型收缩率。

6注意事项 

POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此,要提高熔体流动性,不能单用提高温度,也可从提高注射速率和注射压力着手。
 
    POM是热敏性塑料,240℃下会严重分解。在210℃下。停留时间不能超过20min;即使在190℃下,停留时间也不能超过1h。注塑时,在保证物料流动性的前提下,应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。
 
       POM具有相对明显的熔点,共聚POM为165℃、均聚POM为175℃。成型时,料筒温度的分布:前段190~200℃,中段180~190℃,后段150~180℃,喷嘴温度为170~180℃。对于薄壁制品,料筒温度可适当提高些,但不能超过210℃。
    模具温度通常控制在80~100℃,对薄壁长流距及形状复杂的制品,模温可提高至120℃。提高模温有利熔体流功,避免因冷却速度太快而使制品产生缺陷,并且还可提高制品的冲击强度,但也提高了成型收缩率。
    注射压力对POM制品的力学性能影响很小,但对熔体的流动性及制品的表面质量影响很大。注射压力的大小,主要由制品的形状、壁厚、模具的流通、浇口尺寸及模温等而定。对于小浇口、薄壁长流距、大面积的制品,注射压力较高,为120~140MPa;而大浇口、厚壁短流距、小面积的制品,注射压力为40~80 MPa;一般制品为100MPa左右。适当提高注射压力,有利提高熔体流动性和制品表面质量,但压力过高会造成制品溢料。
    由于POM结晶度高、体积收缩大,为防止制品出现空洞、凹痕等缺陷,必须要有足够的保压时间进行补缩。一般,制品越厚,保压时间越长。
    注射速率的快慢取决于制品的壁厚。薄壁制品应快速注射、以免熔体过早凝固;厚壁制品则宜慢速注射,以免产生喷射,影响制品的外观和内部质量。
    为消除制品中的残存内应力和减少后收缩,通常需进行热处理。热处理是以空气或油作介质,温度为120~130℃,时间长短由制品的壁厚而定;一般,壁厚每增加1mm,退火处理时间增加10min左右。热处理效果可用极性溶剂浸渍法判断;将经热处理后的制品,放入30%的 溶液中浸渍30min,若不出现裂纹,说明制品中残存的内应力较小,达到处理目的。
   POM塑料超过一定温度或在加工温度下长时间受热后,均会发生降解,放出大量有害的甲醛气体,不仅影响制品质量、腐蚀模具、危害人体健康,严重时,会引起料筒内气体膨胀而产生爆炸等生产事故。因此,操作时除严格控制成型工艺条件外,还应注意以下几点:
    ①严格控制POM的成型温度和物料在料筒内的停留时间;
 
    ②开车前升温时、先预热喷嘴,后加热料筒;
 
    ③加工POM时,若料筒内存有加工温度超过POM的物料,要先用PE作为清洗料将料筒清洗干净,待温度降至POM的加工温度时,再用PE清洗一次料筒,方可投料进行成型操作;
 
    ④在成型过程中,如发现有严重的刺鼻甲醛味、制品上有黄棕色条纹时,表明物料已发生降解,此时应立即用对空注射的方法,将料筒内的物料排空,并用PE清洗料筒,待正常后再行加工;
 
    ⑤某些物料或添加剂(如PVC、含卤阻燃剂等),对POM有促进降解作用,必须严格分离,不允许相互混杂。

 

 

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用途说明


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 产品名称:

合成树脂中的一种,又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等;是一种白色或黑色塑

料颗粒,具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮,轴承,汽车零部件、

机床、仪表内件等起骨架作用的产品。

 POM的性能

(1)POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.

(2)它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自

润滑性好.

(3)POM不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收

缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛

和共聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).

 



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牌号 4060
加工级别 注塑级
特性级别 阻燃级,标准级
用途级别 汽车部件
品牌 日本旭化成
密度 1.42 g/cm³
熔流率 17 g/10 min
热变形温度 163 °C

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