基本信息

材料热处理硬度：HRC58-60SKD11是-种高碳高铬，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有强，好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。

SKD11特性：具有良好的韧性与抗性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能

用途介绍

厚度不大于6mm薄，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块模具，热固树脂，高级等深拉成型、模具。

SKD11使用方法（仅供参考)

1.“淬火+”状态下使用

2.“淬火++回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

3.“淬火+回火+”状态下使用（适于表面高硬度要求）

4.  为获得最高硬度和，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

6. 在525℃氮化的处理，工件约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 层深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂，建议采用气淬及处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

材料特性

SKD11为日本标准牌号,是⾼耐磨韧性通⽤、⾼碳⾼和真空脱⽓精炼钢,钢质纯净,具有好、淬⽕⼩的良好淬⽕性。该钢经球化退⽕软化处理,可加⼯性良好,颗粒细⼩均匀,⽆须担⼼淬⽕开裂强化元素钼、钒的持殊加⼈。⾼硬度、⾼耐磨均匀,韧性⾼,不易开裂,淬⽕后硬度>62HRC。

在525℃,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,⼯件表⾯硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,⼯件表⾯硬度950HV