SXC-103SF伺服压力机主要应用领域 线路板组件伺服压装机 转向器组件数控伺服压装机 家电配件伺服压力机 机械零部件伺服压装机 精密伺服压力机
1.汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。

2.电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承，主轴等）。

3.电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。

4.家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等

5.机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。
6.其他行业：其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。

SXC-103SF数控伺服压力机技术优势：线路板组件伺服压装机 转向器组件数控伺服压装机 家电配件伺服压力机 机械零部件伺服压装机 精密伺服压力机
1、实现**压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的；
2、相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求；
3、压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100实时去除不良品，从而实现在线质量管理；
4、压装力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；
5、可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；
6、通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；
7、由于机器本身就具有**的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。

一：伺服压装机用于范围：线路板组件伺服压装机 转向器组件数控伺服压装机 家电配件伺服压力机 机械零部件伺服压装机 精密伺服压力机

压装机主要适用于机床、内燃机、电器、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、步进电机等行业压装也用于车轮、减振器、汽车配件、电子仪表等行业精密压装，用于流水装配线压装二：伺服压装机结构：本系列压装机全部采用钢板焊接结构，伺服马达驱动滚珠丝杆,触摸屏显示，机器强度高，精度稳定并有长期的保持性，该机装有伺服电机过载保护装置，利用三面空间，可拓宽工作范围，也可根据用户要求定制生产，单柱伺服压装机，是一种多功能的小型精密伺服压装机。

线路板组件伺服压装机 转向器组件数控伺服压装机 家电配件伺服压力机 机械零部件伺服压装机 精密伺服压力机伺服压装机特点：
1；冲程五段速精密压装；
2；在线压装质量判定；
3；压装曲线显示；
4；七种压装模式供选择；
5；100套压装程序可设定；
6；压装数据传送和存贮7；冲程五段速：快进、探测、压装、保压、返回

减震器组件数控伺服压装机 家电配件伺服压力机 机械零部件伺服压装机 精密伺服压四:线路板组件伺服压装机  伺服压装机

七种压装模式可在程序设定时选择：
1；恒定压装速度，设定**位置停止
2；恒定压装速度，设定**压力停止
3；恒定压装速度，设定**位移停止
4；恒定压装速度，I/O触发停止
5；压力/位移，两段式模式
6；压力/压力，两段式模式
7；压力/位置，两段式模式

五伺服压装机设备有以下功能:线路板组件伺服压装机 转向器组件数控伺服压装机 家电配件伺服压力机 机械零部件伺服压装机 精密伺服压力机
①位置设定功能:1>上压头位置显示;
2>压装可调行程:0-200mm,可控数字显示实际压装行程,重复精度：±0.01mm;触摸屏显示精度:0.001mm;
②压力设定功能:
1>显示压头压装压力;
2>设定压头压力上限,压装压力大于上限压力时,上压头立即回程并报警;
3>设定压头压力下限,压装压力小于下限压力时,上压头立即回程并报警;
4>压力显示：0-5000KG（或0-50000N均可），压力控制精度：在500-5000KG范围内为1‰，500KG以下为5%，

六：线路板组件伺服压装机 转向器组件数控伺服压装机 家电配件伺服压力机 机械零部件伺服压装机 精密伺服压力机 伺服压装机电控装置:
①电器控制柜有供检查和维修用的照明灯,主要电器元件均采用国际或国内知名品牌；
②控制系统分手动、半自动单循环,2种操作方式;③PLC采用日本松下品牌,触摸屏为台**达品牌，滚珠丝杆为台湾上银品牌，伺服马达和控制器为日本三洋品牌，光电保护器为同创品牌;
七：伺服压装机技术参数:
①设备**可控压力:500-5000KG，
②设备**开口高度:420mm,闭合高度

SXC-103SF伺服电子压力机功能特性：线路板组件伺服压装机 转向器组件数控伺服压装机 家电配件伺服压力机 机械零部件伺服压装机 精密伺服压力机
1、定位精度0.01mm（定位重复精度：±0.01mm）；
2、压力精度1%（压力重复精度：±1%，可达到±2KG，压力模式精度更高）；3、压装过程监控——是指压装过程的数据显示，存贮与追朔。压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格， 实时去除不良品，从而实现在线质量管理；4、在线质量判定——是指压装过程中即可判定产品质量合格与否，压装完不报警是OK，报警是NG；取5个点进行判定，任何一个超出设定值，即报警。