劈裂机——劈裂力可达600吨  劈石只需几秒

富岩液压劈裂机，单机可产生600吨劈裂力，几秒钟内就能轻易地劈开巨石。它具有体积小、重量轻、操作方便、工作效率高，性价比突出等特点，是替代进行岩石，混凝土施工的 选择。经过不断的升级改进，现在的第六代产品技术成熟，品质可靠，操作更简便，已成为各大工程公司指定采购的辅助施工设备之一，产品施工工艺已得到行业的广泛认同和赞许。

    1.产品组成：它由动力站和劈裂器两大部分组成。

    2.工作原理：由泵站输出的超高压液压油为工作动力，并经机械放大后使被劈裂物体按方向裂开。

    3.应用领域：⑴ 石材的开采作业：矿石（玉石矿，金属矿、非金属矿）的开采与二次分解，；⑵ 混凝土构件（水泥路面、钢筋混凝土桩头，机床基础、桥梁及房屋构件）局部和全部拆迁作业。⑶ 水利水电危岩边坡碎石处理。⑷ 非开挖管道施工，拆除拦路巨石；房地产基坑中岩石的破拆。

注1:动力油站：共分1.5KW电动型、4KW电动型、6KW柴油机型三种。

注2:标准配置：一拖三。 4KW电动型和6KW柴动型劈裂机单机 高可配8个劈裂器。   

注3:特别提示：便携型1.5KW电动劈裂机为一拖一固定配置，不能再增配劈裂器。

压劈裂机简介

一.工作原理：液压劈裂机是我们公司的专利产品，它是以动力站（有电动型动力站和柴油机型动力站）产生的高压液压油为能量源，通过油管输送到各个劈裂器的油缸管，控制劈裂器内的活塞杆的推动伸缩，并巧妙的应用了楔器原理，使劈石作用力达到几百吨甚至上千吨，而岩石和混凝土虽然外部抗压强度很大，但是其内部的抗拉强度却相对有限，正是由于彼此的这些特性，所以用劈裂器可以在几秒钟内轻易地把巨石劈裂开，使坚硬的矿石从山体中分离。

二． 操作步骤之准备工作：

   1.注入液压油。在劈裂机动力站的油缸内注入46#或68#抗磨液压油至油标位置。

       a.一般以油标位置的2/3为标准。

       b.在天气寒冷的冬季 是使用46#抗磨液压油，在天气温暖的时节可以使用68#抗磨液压油。

       c.工作中应保持油缸整洁和液压油的纯净，避免因为液压油掺进杂质而影响劈裂机的使用效果，甚至导致油管堵塞。

      d.液压劈裂机在频繁使用状况下， 是半年到一年更换一次抗磨液压油。在劈裂机长时间不使用时， 是将油缸里的液压油倒出，另行存放。

     2.检查动力源。电动型劈裂机须检查电源线和电压，柴油机型劈裂机须检查柴机油注入量是否达标。

       a.电动型一般1.5KW电动机使用2.5mm2三相电源线，工作电压380V。4KW电动机使用4 mm2电源线，工作电压380V。

         b.柴油机型的柴机油注入量应达到油标指定位置方可启动。

3.检查油管连接。检查油管各连接处是否连接牢固，并理顺油管。

三． 操作步骤之作业过程：

     1. 用风钻在需要破拆的岩石或混凝土上设置劈裂点并钻孔。

     2. 开启动力站，将动力站上的手动阀拨到工作档位Ⅰ#位或Ⅱ#位，同时打开所有劈裂器上的手动阀至工作档位Ⅰ#位或Ⅱ#位，以确定劈裂器楔器的运行方向。

     3.将劈裂器插入岩石或混凝土的孔内，打开手动阀工作档位，开始劈裂。

       a.单机劈裂截面可达1.5平米或以上。

       b.岩石它越坚硬，抗拉性越脆弱，劈裂效果就越好。

       c.每次劈裂时间8秒.

     液压劈裂机特点：1.产品轻便，操作简单，使用安全。劈裂器重量25KG左右，单人就能轻松作业；单一手动阀控制，普通工人操作一次后就能熟练使用；工作过程中不会产生粉尘，噪音和震动，所以非常安全。2.技术成熟，品质可靠。强大的科研实力，为产品的持续升级改进提供了强大支持，现在的液压劈裂机已是我们公司的第六代产品，产品品质已达到国际 水平。3.工作效率高，性价比突出。液压劈裂机单qiang近500吨的劈裂力，一次劈裂截面可达1.5平米以上，多劈裂器达几千吨的劈裂力，十秒左右就能劈裂下一块巨石，且与国外同类产品相比，性价比突出。

液压劈裂机使用注意事项

为了您更好的使用我们的液压劈裂机，避免液压劈裂机出现不应有的故障，请操作人员在使用劈裂机时务必注意以下事项并严格遵守：

 一.  孔深达到标准后，方可将劈裂器插入孔内进行劈裂。（孔深要求为：劈裂器前端劈块长度+300mm以上，例如：劈块长250mm，那么必须钻550mm深以上的孔方可使用劈裂机）

二.  每支劈裂器在劈裂3-5个孔后，涂抹一定润滑脂，以减少楔器与劈块之间的摩擦力. 

三.  严禁将劈裂器头作为撬棍来使用！

劈裂棒是运用液压机械膨胀方式对岩石进行分裂的一款破石设备，全面针对国内坚硬岩石（大理石、花岗岩、石灰岩、砂岩、青石、玄武岩、方解石等）的高质量分裂开采，解决了矿山开采，建筑土石方等工程批不下(ZHAYAO)、炮锤打不动、膨胀剂失效分不开、链锯成本太高等一系列破石难题。

?选择愚公斧劈裂机，您可以享受到以下优势，低成本破石、减少人工费用、日采岩石几百方，另附送油

管和常用易损件配件、专业售后现场调试，一年内产品本身有质量问题免费包换、终身免费技术指导。

在过去的矿山、工程施工过程中，以传统放炮爆破为主要开采方式，造成了很多不必要的人员伤亡。而如今的施工现场要求使用无污染、无公害、高环保、高系数的工程施工设备和技术，那些靠放炮爆破的施工方式，在很多场合根本就无法操作。2009年由于的危险性被国家列为禁止使用物品，从这以后开采岩石想要批下可谓是难上加难

岩石膨胀机的概述与原理：

是以高压油为能量源，由泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力，使岩石膨胀机推动楔器，使劈 块向两边扩张，达到接近5000吨的劈裂力，经机械放大后在数十秒内轻而易举地从物体内部将一块巨石 分裂，并使物体按预定方向分裂。从而使坚硬而巨大的矿石从山体中分离。

劈裂机解决不能放炮，岩石太硬，破碎头打不动等难题！

液压劈裂棒 施工条件：开采铁矿石,受周围环境影响，禁止使用zha yao。要求开出的铁矿石分解成小块,然后放到破碎机破碎.岩石太硬无法爆破，挖掘机破碎锤产量低。受国家方针的管控，一些当地火yao难批、批不下，一些施工环境不适合运用huo药（如修建撤除，路桥修路，破桩等）会损坏地基和发生风险。功率和本钱大大低于破碎锤，膨胀剂等。

液压柱塞式劈裂棒的主要使用领域： 

1.中大型石材场的无爆破开采石材，用劈裂棒，可体积更大的石块，大大的产量。 

2.露天开采金，银，铅，铅，铝等金属矿山。 

3.在城市建筑物下开凿地铁时遇到巨大的岩石需要，可使用劈裂棒。 

4.岩土工程中大块岩石的，移除，可代替风镐，代替破碎锤，代替剂对山体进行开挖。 

分裂机介绍

1、  产品组成：它由液压泵站和分裂器两大部分组成

2、  工作原理：由泵站输出 的超高压液压油为工作动力，并经机械放大后即可使分裂物体按预定方向裂开

工程领域：

地基开挖，岩石开采，城市建设中广泛的使用。

适用于各种坚硬岩石的无声开采，花岗岩，火山岩，石英岩、玄武岩，石英斑岩、硅质片岩，砂岩、石灰岩、大理岩、白云岩、黄铁矿等。大方量石方无声开采，破碎锤打不动，膨胀剂分不开，速度慢，液压开石机是 明智的选择。

公司将免费负责向车间技术人员、设备日常维护人员、车间操作人员提供的技术培训；结合设备安装调试过程进行产品介绍；现场指导实际操作； 设备操作规程及维护保养知识培训；可随时应需方要求进行相关设备的技术指导。

只要购买我们的产品，三年之内出现任何质量问题我们都给与退换”

品牌文化：

使命：为国家修桥铺路贡献一生，愿世界道路更畅通。

理念：视客户需求为创新，做感动服务。

核心价值观：“孝·信·成”，孝为人道，信乃业道，成就客户，成就家人

破碎属于液压静态，先在岩石钻孔，然后对孔壁施加静力载荷，使岩石破裂或破碎。  可用于国防工程施工或采石与矿产业、岩石混凝土破拆，也可用于楼房、公路、桥梁、基础等旧建筑物的拆除于改造工程。柱式劈裂机工作时，可先采用凿岩机或潜孔钻钻凿大孔孔径，孔深至少达1-2米，然后置于打好的孔中，启动液压泵站。

电机功率只有2.2千瓦，分裂力却可达3500T，一机可带多棒。2-3分钟完成分裂过程，效率非常高，运行及保养成本均很低。同时具有安全、环保、经济、精确、灵活的特点，是替代破碎锤的新一代高科技设备。高科技破碎岩石的破拆时代已经来临了，代替破碎锤是必然的趋势。

    据权威专家调查统计分析，破碎锤的故障现象有：

    破碎锤经常发生不冲击或冲击断续；油管路、主机回油过滤器易堵塞；破碎锤易发生隔膜损坏与油管

 异常振动；其次漏油的现象也十分普遍。由于其工作条件恶劣，在使用中经常出现如上故障，严重影响了

 工程施工进度。

破碎属于液压静态，先在岩石钻孔，然后对孔壁施加静力载荷，使岩石破裂或破碎。  可用于国防工程施工或采石与矿产业、岩石混凝土破拆，也可用于楼房、公路、桥梁、基础等旧建筑物的拆除于改造工程。柱式劈裂机工作时，可先采用凿岩机或潜孔钻钻凿大孔孔径，孔深至少达1-2米，然后置于打好的孔中，启动液压泵站。

组织科研人员对进口设备进行分析、论证，吸取其优点，对其它结构作了大量改进，经过多次的技术攻关和上百次的试验，终于推出了一款方便实用的挖机碎石棒。核心部件分裂楔块组采用优质进口材料，并经过特殊加工工艺精制而成，不易拉伤、折断，其分裂力度耐用性、操作灵活性等各项指标达到或超过进口碎石棒的技术要求。从而更好的实现了岩石的分裂与破碎、岩石开挖、岩石或矿石的二次分裂、隧道挖掘、地下矿井的挖掘与延伸。用挖掘机清理路基石方表面和岩石与岩石之间的土，使岩石的凌空面增大，采用钻孔设备大型空压机选择凌空面较大方向或岩石分层位置进行钻孔，钻孔按同一断面钻多孔，孔距离凌空面1-1.5米左右，两孔之间距离控制在1.5-2.6米以内。裂隙宽度达4-6厘米。