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脉冲滤筒除尘器工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
脉冲滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第YI室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
脉冲褶式滤筒除尘与传统的袋收尘器相比较,具有如下特点:
(l)滤件采用先进的BHA褶式滤筒。滤件基料为纺猫聚醋纤维。相对于针刺毡滤料而言,纺猫聚醋纤维滤料具有很高的收尘效率(99.9%以上),几乎可以完全阻断粉尘排放;滤件透气性能好;滤件为表面过滤机理,可以保持相当低的操作阻力,大大减少系统压差;滤料经连续长纤维粘压技术处理,材质挺括,其作为摺皱滤筒滤料无需依赖支撑材料,这是许多滤料如针刺呢等所不能做到的。
(2)一个相同尺寸的聚醋褶式滤筒与相应的滤袋相比较,实用过滤面积提高2一3倍,这样使得同规模的除尘器在使用褶式滤筒时,通风量大为提高。
(3)摺式滤筒采用一体化结构设计,用一个褶式滤筒替代了传统袋收尘器中的滤袋和笼架等部件。无需笼架的安装,使得滤件的安装极为简便,大大减少了每次更换安装的时间。
(4)脉冲粘压纤维滤筒采用设计,可与隔仓花板紧密结合,密封效果大为提高。
(5)滤件整体采用合成材料,重量较轻。滤件安装采用顶装式,减少了滤件更换时的工作强度。
(6)滤件寿命长,通常为普通滤料的1.5一3.5倍。BHA褶式滤筒除尘器无机械运动零部件或易损件,减少了维护费用。
(7)除尘器采用脉冲喷吹管进行清灰工作,每行滤件均有一个膜片喷吹阀控制清灰工作,可以充分利用压缩空气,脉冲喷吹清灰频率低,减少压缩空气的用量。同时做到压缩空气对滤件表面的均匀清灰作用。请选购脉冲褶式滤筒除尘器
锅炉除尘器的阻力分为两部分,本设备的设计阻力为1200Pa,一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)。这是由设备的各个烟气流通途径造成的。锅炉除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。锅炉布袋除尘器的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在10001200Pa,在设备达到这个阻力值时,系统启动清灰,将设备阻力回复到原始阻力,进入下一个循环。这个循环时间的长短,取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
锅炉除尘器投运或大量新换滤袋后,为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋,除尘器需进行预涂灰,使其表面留有初始灰层,形成良性循环。投入除尘器运行条件:一是入口烟气温度应大于120,二是锅炉无大油投入。投入除尘器主路关旁路时,应联系值长、机组长,注意锅炉负压变化。灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入。
泊头市红红环保设备制造有限公司主要产品:喷煤机,煤粉燃烧器,除尘设备(布袋除尘设备、旋风除尘设备,湿式除尘设备)、布袋除尘器(PL单机布袋除尘器、DMC单机脉冲布袋除尘器、PPC气箱式脉冲布袋除尘器、ZC机械回转反吹扁布袋除尘器等)、除尘布袋(常温除尘布袋、中温除尘布袋,高温除尘布袋)、涤纶针刺毡除尘滤袋、防静电除尘滤袋、除尘骨架(圆形除尘骨架、弹簧除尘骨架、梯形除尘骨架)、星型卸料器、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、气缸、旋风除尘设备;输送设备:螺旋输送机、埋刮板输送机、FU链式输送机、斗式提升机、双轴粉尘加湿搅拌机、单轴粉尘加湿搅拌机、双层重锤翻版卸灰阀等,且提供布袋除尘器设计、布袋除尘器选型、布袋除尘器外形图、布袋除尘器地基图,布袋除尘器维修等服务,根据不同工况为您选择相应材质的除尘布袋产品;合理的除尘系统设计,可靠质量的除尘布袋等配件,延长除尘布袋使用寿命,减少更换除尘布袋的频率,为您营造健康的工作环境,是红红环保设备制造有限公司全体员工的使命!

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0317-8388158

脉冲褶式滤筒除尘器,气箱脉冲除尘器,脉冲布袋式除尘器,生物质锅炉布袋除尘器,褶皱滤筒除尘器
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