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前进重工冶金炼钢厂专用大型渣罐 渣盆 ZG270 ZG350材质厂家供应

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可售数量: 100000吨

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08497

渣罐,是冶金行业中炼钢重要的设备,是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器,具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器。

渣罐是出铁、出渣的场所。现代高炉出铁场设置泥炮(堵口机)、开铁口机、摆动流槽、起重机、铁水罐、渣罐等设备。泥炮原为气动,后改为电动。70年代改用液压泥炮,体积小、推力大、寿命长、易于维修。开铁口机有电动和风动两种。高炉铁水流入铁水罐后,由火车送往炼钢厂。2000米以上高炉使用 150~600吨铁水罐(),每次出铁2~3罐。摆动流铁槽倾斜角1°~4°,摆动流渣槽倾斜角3°~6°。现代高炉炉渣,采取在炉前冲水渣或设干渣坑(见高炉渣的利用)。出铁场出铁时烟尘弥漫。70年代以后大多使用抽风机和布袋除尘,炉尘经过回收铅、锌以后,可用作烧结或球团的原料。有些高炉还设置铸铁机,铸铁机有滚轮式和固定轮式两种,铸铁能力一般为200~300吨/时。

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产品优势1688
前进重工在渣罐生产中加大创新,采用目前先进的铸钢工艺和软件系统,使得铸造出来的渣罐工期在50天左右,平均使用次数在6000次,使用寿命远远高于市场,而且采用一体铸造,抗变形能力强。只要您有图纸,前进重工就可以为您加工出满意的铸钢件。

 

渣罐生产流程


渣罐

企业简介

河南前进重工铸锻有限公司坐落于河南省辉县市洪州工业园区,南依“中华风骨”太行山,西邻“亚洲一 ”八里沟风景区,占地面积约600亩,总资产6.5亿元,在职员工680多人,年设计生产能力10万吨铸钢件,环境优雅,交通便利,属亚洲民营铸造企业,并取得了ISO9001质量管理体系认证、中国船级社(CCS)认证、法国BV认证。

  公司生产设备和检测设备先进齐全。行车单台起吊能力为300吨,拥有5吨、30吨、80吨电弧炉各一台,120吨双工位LF精炼炉一台,20T/h树脂砂线、10m*10m载重300吨转台式抛丸机一台、12m×7m×5m、8m×4m×3.5m和8m×4m×3.3m数控高温热处理炉三台,过滤面积3万平米电弧炉除尘设备一台。独立的检测中心配有化学实验室、直读光谱仪、冲击机、拉力试验机、超声波探伤仪、里氏硬度计、金相显微镜等。

  公司在铸造行业历经30年打拼,现拥有发达的科技研发中心和经验丰富、技术娴熟的团队,专业生产大型、特大型铸钢件产品,生产工艺采用联合浇注,一次性钢水组织450吨,铸件单重可达300吨。

  产品行业涉及水泥、船舶、锻压、冶金、工程机械、桥梁、水利、发电等,为国家重点装备制造业提供多品种、多规格的优质碳钢、合金钢铸钢件。

厂区全景图_副本


表面处理 抛丸、精整
材质 碳钢、合金钢
成型工艺 重力铸造
公差 符合标准
打样周期 16天及以上
加工周期 65天
年剩余加工能力 10000
年 加工能力 20000
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