承德双滦区破碎机衬板环氧树脂填料（衬板填充胶）批发升级高强度矿山机械衬板填充胶背衬胶圆锥破衬板填充胶高性能衬板填充胶背衬胶背衬胶(破碎机衬板填充胶，背衬保护胶、背衬修补胶) 背衬胶,衬板填充胶,破碎机背衬填料高分子背衬胶的适用机型 圆锥破碎机(中、细破碎),旋回破碎机(粗破碎)，球磨机 主要锥破碎机机型。

针对高温锌合金浇注和常温高标号水泥砂浆浇注的不足，经过细致的分析与研究,大胆地进行改革与创新，针对简便、安全，环保，充填强度和硬度适中、浇注时易于流动、便于拆卸等特点，石家庄刘工1.3.7.2.2.8.6.8.2.5.3研发的一款双组份改性环氧树脂胶将取代高温锌合金和常温高标号水泥砂浆作为圆锥破碎机衬板填充物的新途径——常温环氧树脂填料TD-2788（背衬胶）。新型填充技术自采用以来，取得良好效果，主要体现在以下几个方面：

根据以往经验可知，更换一个破碎机衬板固结填料衬板及浇注所需时间大约为7～10天，更换周期过长，严重影响正常生产进度，为此相关人员不断探索研究、反复实践积累，开发了圆锥破碎机衬板填充新技术――环氧树脂填料（破碎机背衬胶）。

有机背衬材料—破碎机衬板环氧树脂填料（衬板填充胶）与铅锌合金的对比
1. 传统的铅锌合金在固化后有很多气孔，不能有效发挥背衬的作用；有机背衬材料固化后形成一个完整的背衬，有效地把破碎撞击力平均分布；
2.有机背衬材料除了填充效果显著以外，还具有优异的粘接性能，使得衬板和锥体牢固结合为一体，增强了设备的整体强度；
3.由于有机背衬材料硬度的增加，使衬板变形减小，从而提高破碎效率，减少动力消耗；
4.有机背衬材料使用时为冷浇灌，除了收缩率小外，其安全和环保性能也是铅锌合金无法比拟的；
5.使用有机背衬材料的衬板，在拆卸时也比铅锌合金方便得多。

新型填充技术（破碎机衬板环氧树脂填料）自采用以来，取得良好效果，主要体现在以下几个方面：

1、操作简易：    采用环氧树脂浇注技术只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀、油污、灰尘处理干净，环氧树脂（无溶剂）、低分子胺树脂、活性粉等化学物质按一定比例及添加顺序进行添加搅拌，搅拌均匀后便可直接倒入浇注孔，凝固24h后即可投入使用。该操作无特定温度限制，随时都可以进行。    2、零危险系数，零污染：    环氧树脂浇注技术采用的化学原料在搅拌过程中无刺激性气体溢出，杜绝了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气体或者搅拌高标号水泥时产生的粉尘，安全环保。成本降低：    环氧树脂（无溶剂）、低分子胺树脂、活性粉都是市场上常见的化学物品，价格低廉。同时在填充工艺上不再需要加热等操作工序，可节省焦炭和电能资源，极大地降低了成本。    3、拆卸简便：    在进行更换旧衬板作业时，只需要将换掉的衬板用气焊割开，废旧的树脂会由于受热自然成块脱落，不再会出现因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的问题。劳动强度降低，填充效率提高采用环氧树脂浇注技术进行作业，只需1～2名员工，省时省力，简便快捷。从搅拌到浇注完成只需要1h，在满足填充物技术性能的同时，劳动强度也得到有效地降低。    4、浇注质量高：新技术的采用带来最明显的效果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，表面精度高。由于是在常温下进行浇铸、凝固，气孔缺陷减少，浇注质量大大提高。破碎系统通常采用流水作业生产线，当其中一台设备因损坏而被迫停产时，整个破碎系统都要停止正常运转。破碎机作为破碎系统的主要设备，更换活动锥或调整环的时间都比较长，破碎机新型填充物将会为企业减少维修工作量，降低工人劳动强度，随之也会带来非常可观的经济效益，在节能减排和提高安全性能方面具有重要意义。    随技术发展，圆锥破碎机衬板填充料已逐渐为各类高分子背衬胶所取代，并且已获得广大使用者的认可，TD-2768背衬胶(破碎机填料、衬板填充胶)，用于破碎机的衬板与基体之间,碎石桶与夹套间隙,支撑圆锥体和保护层空间的填充/支撑, 同时在设备受到破碎矿石的冲击或载荷振动时作为缓冲材料；也用于球磨机耐磨衬板和筒体间隙的结构补强,抗冲击振动。该材料固化前：流动性好，填充性强，操作简单，安全环保；固化后:收缩率低，粘接性，承载能力高，可拆卸。

承德双滦区破碎机衬板环氧树脂填料（衬板填充胶）施工注意事项

1.背衬胶的操作使用温度在-20℃-15℃,锥体低于-20℃或高于15℃尽量不要施工

2.温度过低则操作时间可以长，但是粘度高难浇注；低于10℃可以将LD-2788胶A组分加热到25℃左右然后搅拌使用。

3.温度过高则减少操作时间，浇注时间短;高于5℃可以减少一次调胶量,边浇注边配料。

4.混胶总量建议不要超过30公斤。混合好后应尽快灌封。

5.在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。混胶量不能太多以免操作时间不够。

6. 请勿沾到皮肤或眼睛，沾到皮肤时请以清洁剂洗净；如不慎沾到眼睛时，请先以清水冲洗，再送医治疗。