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供应混凝土抗硫酸盐防腐剂混凝土防腐剂混凝土抗油抗渗剂厂家

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北京中金凯技术有限公司

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产品属性

混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂
　　在混凝土搅拌时加入的，用于抵抗硫酸盐、盐类侵蚀性物质作用，提高混凝土耐久性的外加剂，称为混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。简称抗硫酸盐类侵蚀防腐剂

执行标准：JC/T1011-2006

一、混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂适用范围

1、在硅酸盐类胶凝砂浆或混凝土中掺加一定量的抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，能抵抗环境中一定浓度的SO2-4、Cl－、HCO-3、CO2、NH-4、Mg2+以及其它盐类、泛酸类的地下水、地表水、海水、污水和含盐土壤、可溶岩盐等侵蚀性物质对砂浆或混凝土的侵蚀。

2、在硅酸盐类胶凝砂浆或混凝土中掺加一定量的抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，可用于受环境侵蚀的海港、水利、污水、地下、隧道、引水、道路、桥梁、工业和民用建筑基础等工程。

二、掺量：按胶凝质量8～12%。

三、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能

抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能要求

项目			标准指标	实测值
化学成分	氧化镁/%		≤5.0	2.3
化学成分	氯离子/%		≤0.05	0.01
物理性能	比表面积/（㎡/㎏）		≥300	375
	凝结时间	初凝/min	≥45	60
	凝结时间	终凝/h	≤10	8
	抗压强度比/%	7d	≥90	96
	抗压强度比/%	28d	≥100	105
	膨胀率/%	1d	≥0.05	0.07
	膨胀率/%	28d	≤0.60	0.54
抗侵蚀性	抗蚀系数（K）		≥0.85	0.88
抗侵蚀性	膨胀系数（E）		≤1.50	1.3

海水或盐碱地区环境水中的硫酸盐和镁盐，对胶凝混凝土具有化学腐蚀破坏作用，氯盐和硫酸盐还对混凝土中的钢筋具有锈蚀破坏作用，所以混凝土采取防腐措施。

　　KFS-1型混凝土防腐蚀剂是由表面活性剂、无机盐、有机助剂和载体配制而成的外加剂。在普通硅酸盐胶凝中同时掺加KFS-1型防腐蚀剂和Ⅱ级粉煤灰，可使胶凝的抗硫酸盐极限浓度（K值）提高到10000～15000mg/l，较普通抗硫酸盐胶凝高4～6倍。防腐蚀剂还具有防止钢筋锈蚀，改善抗冻融性能，提高抗渗性和增加强度等作用，适用于沿海铁路、港口及盐碱地区耐中、强硫酸盐侵蚀混凝土的施工。

一、应用范围

KFS-1型适用于水下或冻线以下基础工程防腐蚀混凝土及适用于有抗冻融要求的防腐蚀混凝土。

二、主要技术指标

技术性能	试验方法标准	试验项目	指标
耐腐蚀性	GB749-65	抗硫酸盐极限浓度（K值）	10000～15000
防锈蚀性	YBJ231-91	电化学综合评定法	合格
抗冻融性	GBJ82-85	相对动弹性模量（P）	＞60%
抗冻融性	GBJ82-85	重量损失率（ΔW）	＜5%
减水率	GB8076-87	混凝土减水率	＞10%
减水率	GB8076-87	抗压强度比	＞

三、使用方法

1、KFS-1型防腐蚀剂应与粉煤灰同时掺入混凝土中，并按TB201-86附录13和《粉煤灰防腐蚀混凝土施工技术暂行规定》施工；

2、防腐蚀剂掺量为胶凝与粉煤灰总重量的2～2.5%；

3、KFS-1型防腐蚀剂不燃、无毒，属非危险品，但不得入口，有效保存期为3年。

[应用实例]1

抗侵蚀防腐剂在电解铜工程中的应用

含蒸气和凝聚物会对电解铜厂的混凝土厂房产生严重腐蚀，使厂房及构件造成腐蚀性脱落、剥皮、强度降低、钢筋锈蚀，严重影响建筑物的使用寿命。为解决这一问题，在某工程设计中采用了42.5强度等级的普通胶凝和32.5强度等级的矿渣胶凝掺用KFS-1蚀防腐剂，配制耐腐蚀混凝土。梁、柱、吊车梁、预制顶板用普通胶凝掺加KFS-1型抗侵蚀防腐剂，掺量为胶凝重量的8％～12％(替代胶凝率)，设计为C30混凝土。基柱、一层板柱、标高8.1m上部、高位池( 液池用树脂做防护层)、地面等用矿渣胶凝，KFS-1型抗侵蚀防腐剂的掺量为胶凝重量的8％～12％(替代胶凝率)，设计为C20～C25混凝土。电解槽四排总宽18m，长90m，整个车间100多m长，高度15m。该工程建成投产3年后，混凝土棱角、表层及平整度都完好如初，未见有受腐蚀的迹象。

1、设计依据

根据侵蚀物质的含量和工程环境，依据国内外有关标准、以及ISO标准规定的侵蚀物质和侵蚀程度依据，受硫酸盐及其他盐类、泛酸类侵蚀程度，确定电解铜厂建筑工程分部位为酸性中等腐蚀和强腐蚀，选用42.5强度等级的普通胶凝和32.5强度等级的矿渣胶凝掺用KFS-1型抗侵蚀防腐剂，配制使用耐腐蚀混凝土。

2、工程混凝土

（1）试验设计及结果：采用42.5强度等级的普通胶凝、32.5强度等级的矿渣胶凝掺8％～12％KFS-1型抗侵蚀防腐剂，中砂，骨料粒径20～40mm配制的混凝土，设计强度等级C20、C25、C30，车间不同部位设计要求和施工混凝土配合比与强度见表1。配制的普通混凝土，坍落度控制在40～60mm，混凝土流动度等工作性能好，强度高，平均强度均超过设计强度等级的135％。

表1 不同部位设计要求和混凝土配合比与强度

建筑物的部位	设计强度等级	胶凝	KFS-1掺量/%	混凝土配合比胶凝：砂：石：KFS-1：水	坍落度/mm	28d平均抗压/ MPa(％)
基柱	C20	矿32.5	6.5	1:2.18:4.05:0.065:0.59	46	30.9(155)
标高8.1m	C20	矿32.5	6.5	1:2.18:4.05:0.065:0.59	46	30.9(155)
高位池	C25	矿32.5	6.4	1:1.86:3.60:0.064:0.52	51	34.0(136)
一层梁板柱	C25	矿32.5	6.4	1:1.86:3.60:0.064:0.52	51	34.0(136)
柱①-○16轴	C30	普42.5	6.5	1:2.00:3.89:0.065:0.54	51	42.3(141)
柱	C30
吊车梁	C30

2）混凝土力学和抗侵蚀性能：不掺和掺10%KFS-1型抗侵蚀防腐剂的胶凝混凝土的各龄期抗压强度和在侵蚀介质中浸泡试体抗压强度与淡水中养护试体同龄期强度之比的抗侵蚀系数见表2，在5%Na2SO4、介质（pH值4.0～4.5）中侵蚀28d和180d的抗侵蚀系数(K)，掺KFS-1型抗侵蚀防腐剂的混凝土抗蚀系数均为1.0左右，而不掺的混凝土抗侵蚀性能较差。

表2 掺KFS-1的胶凝混凝土强度及抗侵蚀性能

普通胶凝/%	KFS-1掺量/%	混凝土配合比胶凝(+KFS-1):砂:石:水	坍落度/㎝	抗压强度/MPa			K28d		K180d
普通胶凝/%	KFS-1掺量/%	混凝土配合比胶凝(+KFS-1):砂:石:水	坍落度/㎝	3d	7d	28d	5%Ba2SO4	pH4～4.5	5%Na2SO4	pH4～4.5
100	0	1:1.7:3.2:0.46	5.5	13.2	23.1	33.2	0.88	0.91	0.78	0.77
90	10	1:1.7:3.2:0.44	4.8	15.0	26.5	46.3	1.08	1.03	1.01	1.03

结果与分析

掺KFS-1型抗侵蚀防腐剂的混凝土，拌水后能将胶凝水化析出大量的氢氧化钙、高碱性铝酸钙等不稳定或亚稳状态物质转变成稳定的，有利于均质、密实、对强度起贡献作用的胶凝石结构。这种化学和物理的综合作用，起到了抵抗环境侵蚀性物质对混凝土侵蚀的作用，避免了由等介质对混凝土的破坏。从试验结果可见，不掺和掺KFS-1型抗侵蚀防腐剂的混凝土强度、抗侵蚀系数以及在工程中的使用结果，也都表明掺用KFS-1型抗侵蚀防腐剂的混凝土具有较好的抗侵蚀和耐久性能。

4、结语

该工程交工投产后，对其质量进行的验收，以及投产使用后的现场考察表明，掺用KFS-1型抗侵蚀防腐剂的混凝土厂房，在与蒸气或空气侵蚀环境中含有侵蚀性介质作用下，混凝土棱角、表层平整度都完好如初，未见有受腐蚀的迹象，其主要原因如下。

(1)掺入KFS-1型抗侵蚀防腐剂的混凝土，可将胶凝水化析出大量的氢氧化钙、高碱性铝酸钙等不稳定或亚稳状态物质转变成稳定的，有利于均质、密实、对强度起贡献作用的胶凝石结构。这种化学和物理的作用，是提高混凝土抗侵蚀、耐久性的有效措施。

(2)掺入KFS-1型抗侵蚀防腐剂可补偿混凝土收缩，减少裂纹和降低孔隙率，阻止侵蚀性物质的渗入、扩散或渗透。同时，又可以起到保护钢筋防止锈蚀的作用。

(3)掺入8％～12％KFS-1型抗侵蚀防腐剂的混凝土抗侵蚀性能大大提高，抗侵蚀系数大于0.90，可抵抗强侵蚀。工程使用三年后，该电解铜厂三期扩建工程仍采用掺KFS-1型抗侵蚀防腐剂来解决腐蚀问题；从该工程使用效果以及在污水处理工程的实例证明，掺入KFS-1型抗侵蚀防腐剂可制备具有高性能、抗侵蚀、自防水的耐久性混凝土。