一、高铝砖生产工艺
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
二、高铝砖应用
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。  


三、高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，基质部分和结合剂部分不同：
基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等；结合剂选择优质球粘土等，视品种不同采用不同的粘土复合结合剂，或者莫来石结合剂。通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50~70℃左右。

耐火砖有什么归类？通常按现行标准国家行业标准(GB 10324-88)要求，耐火砖的种类归类分成标型、普型、异形、特型耐火砖等几类：


 (1)标型耐火砖。一般 把尺寸为230mm×114mm×65mm的直型砖称之为标型砖。


 (2)普型耐火砖。尺寸占比（最少与较大规格比例，相同）在1：4范围内，不带凹角、孔洞或管沟，其单重为2～8kg的黏土砖，2～6kg的硅质砖，2～lOkg的高铝制砖，4～lOkg的镁质或镁铝制砖，均称之为普型砖。


 (3)异形耐火砖。


 1)黏土、高铝制异形砖。凡尺寸的占比在1:6范畴之内，并具备不超过2个凹角（包含圆弧形凹角以内），或具备1个50。～75。的钝角，或含有不超过4个管沟，其净重为2～15kg的黏土砖和2～18kg的高铝制砖，都称之为异形砖。


 2)硅质异形砖。凡尺寸的占比在1:5范畴之内，具备不超过1个凹角，或具备1个50。～75。的钝角，或含有不超过2个管沟，其净重为2～12kg的硅质砖，都称之为硅异形砖。


 3)镁质或镁铝制异形砖。凡不纳入这一连串普型砖的均被列入异形砖。


 (4)特型耐火砖。


 1)黏土、高铝制特型砖。凡尺寸的占比在1:8范畴之内，具备不超过4个凹角（包含圆弧形凹角以内）或具备1个50。～30。的钝角，或者有不超过8个管沟，或者有不超过1个孔洞，其净重为1. 5～30kg的黏土质砖和1.5～35kg的高铝制砖，都称之为特型砖。


 2)硅质特型砖。凡尺寸占比在1:6范畴之内，具备不超过4个凹角（包含圆弧形凹角以内），或具备1个50。～30。的钝角或含有4个管沟，或含有不超过1个孔洞，其净重为1. 5～25kg的硅质砖，都称之为特型砖。


 3)镁质特型砖。凡外观设计尺寸规格占比在1：8范畴之内，具备不超过4个凹角（包含圆弧形凹角以内），或具备1个30。～50。的钝角；或含有不超过3个孔砖眼；或含有不超过4个管沟，其单重为3～35kg的镁质砖，都称之为特型砖。





理化指标：

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